纸盒是一个立体的造型，它的盛开过程是由若干个组成的面的移动，堆积，折叠，包围而成的多面形体的过程。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割，旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。平面有平整、光滑、简洁之感。曲面有柔软、温和、富有弹性之感。曲面有柔软，圆的单纯、丰满，方的严格、庄重……而这些恰恰是我们在研究纸盒的形体结构时所必需考虑到的。立体构成中关于多面体的研究在于寻找多面形体的面与面之间的变化规律，探索形体的面的变化与材料强度的关系。比如：面的接合在纸盒造型中通常以点接、线接，面接三种方式出现在盒盖，盒身和盒底结构之中。以盒底为例：盒底部分是承受重量，抗压力，震动，跌落等因素中影响的部分，较适宜于面接，利用各面的互相栓结和锁扣等方法，使盒底牢固地封口，成型。这种结构能包装多种类型的产品，以中小型瓶装产品居多。此外，多面体中的6大基本几何形体以及它们的变异体在实际生活中与商品的复杂多变的外部形态有异曲同工之处。纸盒包装结构在针对商品的功能、特性上，应充分发挥多面体的成型特点，巧妙地运用形体语言来表达商品的特性及包装的美感。目前市场上的不少食品包装，其外包装盒的成型依据正是多面体中柏拉图或阿基米德定义，各面由重复的形组成的各面采用不相同的形组合而成，组合的面越多越接近于球体。如日本一“巧克力”包装，其外观刚好对应了柏拉图球体的定义，由8个相同的正三角形纸板经折叠后互相穿插、围拢成一个正八而体、封口采用一根朴素而简致的丝绳巧妙地连接起8个面，起到坚固功能的作用，造型严谨，带有日本独特的民族风格。1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P-纸箱耐压强度，NW-纸箱装货后重量，Nn-堆码层数K-堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此***终确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素瓦楞纸箱模切压痕工艺主要步骤包括：粘贴海绵，垫板，装版，调整模切压力，开面模切压，整理打包等。1、粘贴海绵。海绵的作用是退刀，模切压痕版排好后，在刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，印刷厂利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免刀被嵌牢而影响操作。高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中，海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。海绵的硬度通常应在35~40hs,而在刀缝窄的地将方，应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧，离刀口1~2mm。2、垫板。垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板，使版面刀、钢线压力均匀。模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的***机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。3、装版。装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中，并按规***置***。4、调整模切压力。模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的，合适的模切压力有利于机器的***，贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中，可以采取以下方法来确定模切压力，用以指导模切加工。a、预计模切所需的力。b、试压，用大于模切印版版面纸板的牛皮纸覆在模切版面上，进行试压。压痕线的地方压力轻，应进行垫板，压痕深的地方，压力大，不需要垫板或少垫板。c、涂墨，用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需垫板或少垫板，墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点，也是小压力点，必须垫版。)