激光切割机操作的危害以及防范措施在激光切割机行业，操作者对激光切割机的认知度薄弱，忽略了操作者与调试人员自身的伤害，下面就为大家简要介绍：激光的国际等级分类这一分类是国际标准分类，是通过了全世界科学界公认的，一致的分类法。这样方便于激光设备的安全等级统一及国家贸易。分类分为：一级，二级，三级，四级，共分成4级。等级分类级别越高，***性就越大。激光等级规定务必使用罗马数字标注在激光系统上，所有正规激光产品上一般贴有分类标签，标签中除了有图形和文字警告外，还包含了以下信息：波长、总输出功率、激光分类。通过眼的屈光介质聚焦在视网1膜上形成影像，而使视网1膜上的能量密度较角1膜上入射能量密度提高104～105。⑴一级lt;ClassIgt;激光属于低能量级激光设备，它是非常安全的并且可避免所有的静电***,没有生物性危害。下面是CLASSI激光的几个应用领域：激光打印机，CD播放器，CDROM设备，地质勘测设备以及实验分析设备。无论在任何条件下CLASSI激光都不会对***或皮肤产生损害。使用CLASSI激光设备时，无需其它辅助安全设备。2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。⑵二级lt;CLASSIIgt;激光也属于低能量级激光（功率lt;1毫瓦），但该激光会损害人的眼睛。ClassII激光的一些应用举例：激光指示器，瞄准装置以及一些距离测量设备。避免直视CLASSII激光，同时也不要将CLASSII激光瞄准任何人的眼睛。另外，应避免用望远镜观看CLASSII激光。事实上，如果有CLASSII激光射入你的眼睛，你应该立刻将头转向一边，或者立刻闭上眼睛，防止激光损害。原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。⑶三级A类激光lt;CLASSIIIAgt;属于强激光，是一个连续的激光波，属于中等能量发射装置，光的散射对***有危害。配有ClassIIIa激光器的产品，空旷地带***距离是1000m（3300ft）。不同国家对激光产品的使用有不同的规定，目前国外很多国家不允许三级激光产品用于城市中，而且要铺漫散射阻挡材料用来阻挡激光束穿过限制区域（***距离*），且有人活动时必须中止激光束。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。⑷三级B类激光lt;CLASSIIIBgt;激光属于中等功率的激光器。不但禁止直视，并且散射的激光也会对***产生损害。无论什么时候在激光控制区内操作，都必须要穿戴隔离服以及专用防护眼罩。禁止在有人类活动的区域使用。四级lt;ClassIVgt;激光属于高功率的激光器。下面是ClassIV激光的使用举例，切割、焊接以纤维机械加工。ClassIV激光非常***，可导致火灾的发生。该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光1气化切割中，***1优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对***1优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，***1大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，***1大切割速度受到气体射流速度的限制。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。金属激光切割机加工钣金毛刺明显怎么解决很多客户在金属激光切割机在组装完成后，就开始投入使用，而且在使用中毛刺非常的明显，这是为什么呢？华族激光建议大家，在金属激光切割机组装完成后，需要进行多次的调试，才能投入使用，这需要很专业的激光设备操作技能。在这里华族激光给大家分享一下解决出现毛刺的办法；1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆（圆的说明激光能量的横向分布是均匀的，经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割质量才好）2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。以上两点检查完毕，才能确定激光本身是否是良好的，之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度，很难去除的。非得耗时，还影响工件美观。***1好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，***1好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到***1佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备气体参数，调整到***1佳，切割出来的工件是没有毛刺的。3编程产生的误差在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。)