PPS材料挤出成型工艺要点中等分子量PPS树脂在低于熔点（280℃）下进行行热氧交联处理，当其熔体指数（5kg，316℃）低于200g/10min时，即可用于挤出造粒。通常降处理好的中等分子量或高分子量PPS树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混均后，在双螺杆挤出机上直接挤出或进行长纤维包覆挤出、冷却、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺杆的送料段螺旋角应为30°且螺槽深度应适当大一些，以利于进料。挤出加工时，料简温度为300-340℃，机头温度为300-320℃。由于加工温度较高，加之玻璃纤维等增强材料，故螺杆及机筒均应选用耐磨、耐腐蚀材质。特种聚合物聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚简称PPS，是半结晶聚合物。聚苯硫醚（PPS）长期使用温度范围为200~240℃，具有高强度、高刚性、难燃性、高耐化学***性，高阻燃性等性能。注塑成型通常需用玻璃纤维，矿物填料等改性后使用。增强的纤维包括玻纤，碳纤，芳纶等；使用的矿物填料如滑石粉，碳酸钙，***钡，硅灰石，云母，高岭土，二氧化硅等高填充量使用。耐磨润滑的改善可用聚四氟乙烯微粉（PTFE）等。改善翘曲可适当添加磨碎纤维等。PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金都已走向市场。聚苯硫醚（PPS）的应用：作为耐高温，防腐涂料；电子电气领域的连接器，绝缘隔板，灯插座，灯座，开关；机械领域的做泵、齿轮、活塞环贮槽、阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车领域各种分配器部件，电子电气组等零件，传感器部件；新能源电池零部件等。家电厨具部件各种零件；PPS/PTFE可做耐磨润滑部件及传动件，如轴泵，齿轮等。共聚PPS与POE并用共混PPS时应注意哪些方面？POE是聚烯烃的热塑性弹性体，它既有优异的韧性，又有良好的加工性；分子量分布窄，与聚烯烃相容性好，具有较佳的流动性；没有不饱和双键，耐候性优于其他弹性体；有较强的剪切敏***和熔体强度，可实现高速挤出。POE共混改性PPS时，POE在PPS基体内分散粒径较小，粒径分布窄，对PPS的增韧效果优于EPDM、SBS等其他增韧剂。一般随着POE用量的增加，材料的熔体流动速率、拉伸强度、弯曲弹性模量、洛氏硬度、热变形湿度明显降低，而缺口冲击强度明显提高。当POE用量超过15%后，共混物的熔体流动速率下降速度减慢，弯曲弹性模量、洛氏硬度、弯曲强度等刚性方面的强度降低趋缓，缺口冲击强度的提高也减缓。)