干冰喷射清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物，这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的技术，而且这种技术能够节省时间、增加产量和提***益。模具对成千上万的企业来说至关重要，但是用化学溶剂进行手工清洗——这是修复模具的办法之一——这个过程非常耗时、成本较高并且会带来环境问题。而且模具如果没有清洗好，就会生产出有问题的或不合格的产品。干冰清洗的内容：干冰喷射清洗是利用由专门配制的空压机或利用工厂本身配制的压缩空气系统产生的压缩空气，在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起到清洗作用。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。与其它喷射介质不同，干冰颗粒温度极低（-78℃）。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。具有不同热膨胀系数的两种不同材料它们之间的温度差会***两种材料间的结合。在从金属物质上清除非金属污垢时这样的热冲击现象为明显。即使在很高的速度下直接冲击清洗表面，干冰与砂粒相比动能冲击也是很小的。这是由于干冰硬度不大并且在冲击瞬间气化。由于没有磨损，干冰清洗可广泛用于各种材料的清洗上。干冰清洗机的工作原理与喷钢砂、喷塑料砂及喷苏打相似，在干冰清洗作业时喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，通过喷嘴喷出，冲击待清洗表面。简单来说就是利用压缩空气将干冰颗粒加速到超音速，喷射到清洗物表面。由于干冰温度极低（-78℃），迅速将附着物冷冻，使其脆化。与此同时干入物体表面和附着物的缝隙中，利用干冰自身特点，冲击瞬间就会吸热然后气化，体积膨胀（约800倍膨胀），在附着物内部引起微型，从而将清洗物表面脆化的附着物剥离。整个过程属于干冰的物理变化，不会对清洗面以及清洗物的精度造成损伤。在清洗过程中不会产生二次污染物。而且干冰不含水分，不导电，属于无水清洗。)