安全***的锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，破碎后展开分级处理，锂电池破碎分选设备，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次破碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成巨大的经济成效。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250mm和粒径小于0.125mm的粒级领域里，品位分别高达92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，废旧锂电池破碎分选设备，操作气流速度为1.00m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h绿捷干式机械式锂电池工艺动作流程生产线，锂电池破碎分选设备厂家，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，锂电池破碎分选设备价格，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。锂电池破碎分选设备厂家-绿捷环保-锂电池破碎分选设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司（）是一家从事“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“绿捷环保”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使绿捷环保在废料回收再利用中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（www.jz）还是从事废电容处理设备，电容破碎分选机，电容回收设备的厂家，欢迎来电咨询。)