.操作前应做如下检查与调试:1.1冷却水是否流通，冷却水适合使用的温度范围为5-30℃。1.2控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边，用减压阀调整压缩空气，以使电极加压力适应被焊物的厚度。1.3检查电极头是否损坏或不适合工件。1.4通过改变位于加压头的节流阀，调得适当速度，然后用锁定螺母固定。2.操作步骤：2.1开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进入工作状态。2.2调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极上升。2.3参数设定：设定焊接参数2.4焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接。2.5试焊：工件放夹具上，或手工***好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求。2.6关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部电源，关闭气源及水路开关。9.调试动作没有问题后，就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接，焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的程序为：a.压紧。气缸控制上电极向下动作压紧要焊接的工件；b.焊接。设备接预先设定好的焊接能量、焊接时间、焊接压力进行焊接动作；焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。c.维持。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间，有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压，以期提高焊接性能；d.休止。控制上电极回位的过程。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接强度不足，此时应加大焊接参数使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊接电极上留下焊渣，此时应先清理焊接电极上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体***，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火***、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。)