高速加工中心选择刀具时应考虑的因素1.被加工工件的材料及性能如金属、非金属等不同材料；材料的硬度、耐磨性、韧性等；2.切削工艺类别有车、钻、铣、镗；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素；4.高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；5.其它因素，如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。高速加工中心加工的特点：加工质量稳定。由于高速加工中心本身具有很高的重复***精度，加工过程由数控系统按照加工程序控制完成，避免了人为误差，所以加工质量稳定，产品合格率高。生产率高。由于高速加工中心具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进给量范围都较大，可以更合理地选择切削用量，而且空行程采用快速进给，节省了机动和空行程时间。工序高度集中。高速加工中心一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序，减少了装夹误差，节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。选择小型加工中心的要点：首先要确定小型加工中心的规格参数：具体是指，行程多少、工作台的大小、主轴转速范围、给进速度范围、刀具的规格等等这些参数，在选择小型加工中心之前都需要了解清楚。)