抽油杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，上部光杆承受的载荷包括：抽油杄柱的载荷，液柱载荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的惯性载荷，抽油杄柱在运动中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的弹性引起的振动载荷，由液击引起的的冲击载荷，由井斜变化、螺纹不同心、悬绳器摆动等因素造成的扭力等方面的力。光杆负荷在上下冲程中是不相同的，在保证产量的前提下，长冲程和小冲次可以使负荷变化***小，负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。由于泵阀的作用，上冲程时抽油杄承受着液柱重量，下冲程时液柱的重量便作用在油管上。因此，上冲程开始时，举升的液柱重量会使抽油杄的负荷发生突然变化，冲次愈高负荷愈大，这种负荷的突变愈强烈。抽油杆因反复拉伸作用而产生裂纹，则属于应力疲劳***。由于井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力或综合重力产生了一个水平分力。在水平分力的作用下，油管和抽油杆相互接触产生摩擦。上冲程时，使抽油杆与油管内壁的一侧产生磨损，下冲程时，抽油杆弯曲与油管内壁的另一侧面产生摩损。弯曲度越大，磨损越严重，不仅抽油杆接箍与油管内壁产生磨损，而且抽油杆本体也与油管内壁产生磨损。油管外壁清洗采用“刷、冲”结合，即用钢丝刷清洗与低压水射流冲洗结合清洗。通过钢丝轮的高速旋转，钢丝轮对管壁油污进行反复“刷、刮”，再利用低压水流冲洗钢丝轮、油管，及时带走清理下来的污垢和休皮，保证钢丝轮及油管清洁，达到彻底清洁的目的目前，各油田普遍采用原始的“热煮法”清洗油田油管的外壁。这种清洗方法浪费能源，工人劳动强度大、污染环境，逐渐被高压水射流清洗机所代替。外壁清洗时高压水喷头固定，油管既旋转又前进，由于油管较细，经常有高压水射流冲洗不到的地方，很难实现彻底清洗干净。为了克服上述现有技术中存在的不足，先使用刷式清洗机对油管外表面进行刷洗，然后再用低压水射流进行进一步清洗，这样既节约了能源，也提高了工人操作的安全性。)