加气砖打包机专为栈板、托盘打包设计，是出口产品的好帮手，操作简单，使用方便。采用优良的PLC控制，使运行的时间精准到1毫秒，更可以现场调节，确保特殊流水作业的打包速度。当手握套筒以一匀速将插杆插入坯体时，插杆受到的坯体阻力压缩弹簧，套筒与插杆发生相对移动，并推动游标移动而指示一定数值。穿剑式打包机的功用是使塑料带（PP或PET打包带）能紧贴于被捆扎包件表面，将产品牢固的固定在底托栈板上，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。稳定的质量和超高的效率，更是为企业节省了人工及耗材的成本泰安方盛加气砖生产线具有以下特点：1、原料加工处理：深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。4、切割系统：切割机是加气砖生产线中重要设备，是加气砖生产线的中心环节，也是历来东岳技术中心研究改进的***。短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸准确。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。（一）工艺认证与评估泰安方盛设计的加气混凝土板材生产线，立足于东岳新一代加气混凝土砌块设备及工艺，经多层次技术革新，形成较好的板材生产线工艺。（二）加气混凝土板材工艺流程1、钢筋网笼的准备：首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋（断筋）的尺寸，然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片，接着将制作好的网片通过悬挂焊机架，焊接成所需要的网笼，再将网笼通过专用网笼吊具，吊运到防腐剂浸漆槽内，使网笼整体涂满漆料，吊运烘干箱进行油箱烘干。第五，坯体运行过程的平稳性、轨道维护***：未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证运输过程的平稳性，才能减少运输过程对坯体结构的***，进而减少对产品质量的影响。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。2、网笼的组装与插拔钎过程：组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架***网笼，用钢钎固定网笼。组装好以后，用插拔钎行车吊运到相应位置，等待插钎，也就是将浇注好的横模箱运行到相应位置，由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内，且以***孔***。然后再将横箱输送到静养室静养。蒸压砖机采用优化的液压传动方案，具有节约动力，噪音小，故障率低等特点。直到坯体切割为止，将静养好的横模箱运送到拔钎位置。通过插拔钎行车整体拔出，再运到空翻行车下等待切割。（三）加气混凝土板材的用处ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、防火板等应用于混凝土结构，钢结构等工业民用建筑。)