工业铝型材表面处理有哪几种工业铝型材表面机械处理的目的是为了让型材表面平整，可以去除不平的表面，让在原始生产过程产生的表面缺陷得到大限度的修复，提高铝型材的外观质量。上面的每种铝型材表面处理方法都有着不同的工艺流程及技术参数。目前使用较多的还是化学处理。而机械设备铝型材、工业铝型材使用较多的为阳极氧化处理。铝型材铝合金腐蚀的基本类型漏洞腐化，产业铝型材铝自己或铝与其他质料的外貌打仗时存在漏洞，由于差别充气电池作用，漏洞内腐化加快，而漏洞外没有影响。漏洞腐化与合金范例干系不大，纵然非常耐蚀的合金也会产生漏洞腐化。比年来对付漏洞腐化的机理有了更深入的研究，漏洞顶端酸性情况是腐化的原动力。沉积物下腐化是漏洞腐化的一种情势。工业铝型材企业节能燃烧技术分类在工业铝型材企业中，熔化炉，铝棒加热炉和老化炉都利用燃料燃烧产生的热量来处理原料，燃料消耗量通常占总能耗的70％左右。一家公司因此，各种工业铝型材企业的节能改造可以大大降低油耗，降低企业成本，减少废气排放。工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容：（1）熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧，高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以适当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带，空气中的氧气。它被稀释，在低氧含量的流体中燃烧，并在高温空气条件下燃烧，以实现低空气燃料燃烧，从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换，并且难以形成低温区以确保炉内温度均匀。（2）自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量，温度，压力等参数的自动检测和过程控制，从而达到提高能源利用效率，降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。)