荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放i射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。胶浆印花对全自动印花机的要求目前，全自动印花以印热固油墨为主，工艺也相对成熟，相反，在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因，既有设备的局限性，也有胶浆材料的适用性问题。近年来，随着机用胶浆的蓬勃发展，不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践，并被投入批量生产。机印胶浆的出现，同样伴随着全自动印花机的调整，以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品，使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步，另一方面，更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求，从而推动印花厂商对全自动印花机的***欲望。活性印花对染料有何要求印花不同于染色,因此适用于染色的活性染料,并不能完全适用于印花,适用于印花的染料主要有以下要求。(一)直接性小、亲和力低、扩散性好活性染料的印花,由于印花后即刻烘干,就不会像染色那样存在着染色平衡问题,因此,可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。若使用直接性大的活性染料,虽然对染料上染有利,增加了活性基团与纤维反应的机会,但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净,使白地不白、沾污花布,且色牢度差,而亲和力越大,其印花沾污性就越强,易洗涤性和色若使用扩散性好的染料,则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透,也有助于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。(二)色浆稳定性要好印花用活性染料的色浆稳定性要好,即活性染料低温时反应性要低,便于调浆和印花,染料水解少,印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合,因此,低温X型(普施安MX型)活性染料一般不适用于印花,用得很少,而中温KN型、高温K型(普施安H型)以及LevafixP、DrimareneZ等活性染料比较适用于印花。(三)印花后染料不发生断键现象活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象,否则会使色泽变色、色牢度降低。大多数的X型活性染料易发生断键现象,在皂洗和贮存时易褪色,因此印花中少用。100、两类染料升华印花技术的比较两类染料升华印花技术的基础染料升华转印技术需要使用数字印刷机在一张经过涂布的转印纸上生成反转图像。然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基材上，基材既可以是聚酯织物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升华油墨可以是水性油墨、溶剂型油墨或者油性油墨，通常以四原色补充色的形式提供，以增大色i域。升华是指物质从固态直接转变成气态，无需中间经过液态的过程。干冰在室温下的雾化或者汽化现象就是常见的升华例子。使用工作温度约为356-410°F(180-210°C)的热压机，将升华油墨从转印纸上转印到*终的基材上。在高温和压力作用下，染料转变成气体并渗入到织物中，然后在织物纤维内固化。当染料升华油墨在大约390°F(200°C)的温度下受热时，会立即变成气体。热量也会打开聚酯或者聚酯涂布介质的小孔，接着气体渗入到材料中。移去热源，升华油墨会重新变成固态，聚酯材料的小孔闭合，从而将油墨封闭在聚酯材料中。如果操作正确，由于图像几乎已成为基材的一部分，因而永远都不会出现褪色、破i裂或者损坏。染料升华转印技术首先要在转印纸上进行数字印刷，然后再将图像转印到织物上；而直接染料升华印花技术则是直接在*终基材上印制，无需使用转印纸。适于染料升华直接印花的织物有一个特殊涂层，这是它的特色之处；已印的染料升华油墨主要飘浮在该图层表面。当织物在联机加热单元上受热时，渗入到织物内的升华油墨会形成永i久性的图像。)