绝缘性能好。它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。材料的施工性能好，修补、烧结性能好，筑炉及维修方便。无氧化铁及低熔点矿物等***杂质。足够高的耐火度。感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。隔热性材料在工业炉炉衬中的应用在工业结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面(也有直接接触高温环境的情况)，设有一层具有较好隔热性的材料，一方面以此来减少炉体热损失、提高热效率，同时可以降低炉体外侧温度、改善炉周围环境。配耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，特点：（在炉衬表面形成0。这种材料通常称为隔热材料。在工业性应用中，隔热材料通常分为三类：气孔类、纤维类和颗粒类。热力学计算表明，当碳砖的传热性能较差时，热面和冷面存在较大的温差，碳砖内部产生温差热应力较大，诱发碳砖产生裂纹，纯的碱金属蒸汽通过碳砖的微裂纹不断向碳砖低温区流动和扩散，微裂纹是环裂产生的诱因。铁水环流加剧了铁水对碳砖表面脆化层的冲刷磨蚀，使碳砖减薄，死铁层深度越浅，炉缸中心区域流速变慢，炉缸侧壁的环流加强，炉缸侧壁碳砖受到流动渣铁的强烈冲刷磨蚀，从而降低炉衬寿命。如果碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后，当温度满足800?℃时，碱金属蒸汽会在微裂纹中液化，然后与碳砖的硅质灰分发生反应，造成灰分的体积膨胀30%?%,加剧碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。)