工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑***工件的***和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。夹具的作用易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求减少生产准备时间，缩短新产品试制周期常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：01夹模02钻孔、铣面工装03数控、仪表夹头04试气、试水工装05切边、冲孔工装06焊接工装07抛光治具08装配工装09移印，激光刻字工装对夹具材料的要求为了满足夹具高频特性要求，其刚度往往设计得很大，非常“结实”，因此，设计夹具时很少考虑材料的强度和疲劳特性。控制夹具固有频率的因素是E/P，其中E是杨氏模数（kg/m2），P是密度（kg/m3）。对大多数金属来说E/P比值约为2.5×10m。因此，选用不同的金属材料不会明显地改变夹具频率特性。由于质量是夹具设计时考虑的关键参数之一，对于相同尺寸的金属，铝密度比镁密度重1/3，而钢密度比镁重4倍。所以，铝和镁是的材料，某些铝镁合金的阻尼特性比钢好，加工也相对容易。对夹具加工制造要求推荐使用铸造方法制造夹具，但铸造后应进行热处理或时效处理，以消除预应力。结构简单、体积小的夹具也可采用焊接。结构特别简单的夹具也可使用螺接。现在常用的振动频段为5～2000Hz。)