皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您2三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，螺旋输送机设备，需采取相应的调整对策。*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。*运行中的跑偏，主要调整方法有：调整托辊组；调整转动滚筒与改向滚筒位置；清理滚筒表面或重新更换滚筒；张紧处的调整；飘带造成输送带跑偏；由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。1.调整托辊组。输送机在运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq，Fq分解为切向力Fz和轴向力Fc，切向力Fz克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力Fc作用在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动，这样就给输送带一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了输送带跑偏。根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：1）可以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20-30m安装一组，但有时效果不好。2）利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如图2所示。输送带偏向哪一侧托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，只调整一边，以免造成混乱。2.调整转动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如图3所示。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力，FQ也就不一致，呈递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动Fy，导致输送带向松的一侧跑偏。刮板输送机的特殊保护3.1减速器故障减速器主要有3种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；轴承发生损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。要求在运行过程中加强温度、振动的点检，同时停车过程中检查减速器内部油位是否满足要求。3.2电机故障电机故障是刮板机故障中较常见的一种，主要有电机启动故障，西安输送机设备，电机发热量过大以及电机声音不正常3种情况。电机启动故障：主要原因可能是刮板机负荷过大；链条或其它某部件有严重卡阻；供电电压不能达到额定要求；线路出现损坏，供电不正常；也可能是电机本身机械故障造成无法启动。电机发热量过大：主要原因是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞；刮板机长时间未停机休整，处于长时间超负荷运转状态；机器启动频繁，输送机设备配件，启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。电机声音不正常：原因有刮板机处于单相运转；负荷太重；接线头出现松动，接触不良；轴承损坏；输送机压死。刮板运输机一般为大功率电机驱动，一旦发生电机故障，需要进行现场检查，查出原因并排除方可再次起车，否则极易造成电机烧毁或者刮板运输机结构损坏。3.3飘链飘链主要指的是位于刮板运输机底板的刮板和链条脱离底板运行的过程，会造成底板物料堆积，链条运行距离加长导致过紧从而设备过载，飘链严重的话还会导致链条与箱体的其它部分发生挂、刮、卡的现象。飘链的主要原因是物料水分太大特别是湿煤泥含量多、压链器的设置不合理。为了避免飘链事故，需要采取以下措施：合理设置压链器、停车经常检查压链器和地板磨损情况、控制湿煤泥的水分同时避免湿煤泥集中运输。㈦普通输送带配方设计组成输送带的胶料：一般可分为上下覆盖胶、缓冲胶、檫布胶、边胶。⑴覆盖胶①覆盖胶的主要功能：保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和导静电等不同的特性要求。②从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对输送带的使用寿命影响很大，覆盖胶胶料需有较好的抗焦烧性、压延、挤出和涂覆等加工性能以及自粘和互粘性、硫化或塑化后表面要光滑明亮。覆盖胶设计特点：①生胶选择：1.一般选择天然橡胶就可满足要，因为天然橡胶具有综合性能，亦可选则丁苯橡放、顺丁橡胶等。2.一般以天然橡胶为主，掺用部分丁苯橡胶、顺丁橡胶，一方面可降低成本，另一方面还可改善工艺性能。3.为保证其强度要求、较高的弹性和附着力，一般含胶率在50-55%。②硫化体系：1.若全用天然橡胶，螺旋输送机设备厂家，则选用作硫化剂，用量为2.5份。2.若全用丁苯橡胶，用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，用量为1.2份。3.若天然橡胶与丁苯橡胶按50／50并用，则用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按50／50并用，则用量为1.6份左右。4.随着合成橡胶用量的增加，并用胶中的用量适当减少，而促进剂用量适当增加。5.促进剂一般选用唑类，促M和促DM并用为宜，因为这可保证有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。6.硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为5份和2-3份。③补强填充体系：1.补强剂以碳黑为主，常用的有高耐磨碳黑、半补强碳黑、通用碳黑，用量为40-50份。2.为了降低成本，在不影响产品性能的前提，可加入部分碳酸钙、活性陶土以及其它无机填料。螺旋输送机设备-西安伟拓利-西安输送机设备由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有一定影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)