塑料纱管纱管是主要纺织器材之一。到60年代中期，***为了保护森林资源，对木质品的生产出台了一系列的限制性措施，当时塑料加工业已在我国兴起，塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。我国自20世纪60年代中期开始试用塑料纱管，由于其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定，对提高纺纱、织布产量和质量起到了积极的作用，因此，在纺织厂得到广泛推广使用。塑料纱管也由单一的PVC材料发展到ABS、PC等，质量也有较大提高。但是，塑料纱管在使用过程中，因各种原因造成的残损不合格纱管，却因技术上的许多难题没有得到很好的解决，一直没有形成完整的维修工艺，无法对残损纱管进行修复，因此纺织企业只好把经过检验的残损不合格塑料纱管大批量报废，造成巨大经济损失。此外，由于对纱管质量标准认识不深，纺织企业使用的纱管，也因不能正常检验、检掺导致空锭多、断头率高、坏纱多的现象普遍存在。无疑，塑料纱管检验维修技术的滞后已成为困扰纺织企业提高产品质量、降低消耗、降低成本的一个突出问题。残损不合格塑料纱管对生产的影响1表面创伤、、磨损纱管表面应光滑刺，线槽清晰不挂纱塑料纱管在使用过程中因各种原因造成表面磨损、创伤时有发生，这些残损纱管在退绕时会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时有的挡车工采用刀割的方法，其结果是剖坏纱管造成出坏纱的循环有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表面磨损严重，纱管偏离，造成纱管大摇头．操作十分困难。纺织用塑料纱管是一个管状体，其内孔与纺织机锭子匹配，其特征在于：纱管管壁开有许多孔，使绕在纱管上的筒子纱易由这些孔被加湿。2纱管下口大、锭位不齐纱管在锭子上高速运转，造成纱管下口、小眼磨损是不可避免的。底盘采用冷轧钢板液压一次成型，整体圆整度好，耐磨抗冲击，使用寿命长。纱管下口与锭盘锥度间隙大小对纱管的稳定非常重要。1991年部颁标准规定锥度比为1：100，间隙为007mm～0．1rrLrll纱管高速运转时，由于离心力和强气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一种冲击力．间隙越大冲击力越大，纱管摇头也越大，当冲击力大于握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小，太小了就会造成拔管难、落纱难。纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位。3、单簧采用65mn质优碳素结构钢，由自念头械加工成元柱纵貫形，并加大上、中、下口径。根据锭子不同型号，纱管锭位一般在(5mm～6mm)±0．8mm之间。纱管锭位是由锭杆上端锥度与纱管小眼(芯子)锥度来确定的。纱管与锭子锥度面配合良好、位置适中纱管就会运行稳定，管纱成形也好如果纱管小眼磨损变大，就会出现锭位高低不齐，造成冒头纱、拔管落纱难，纱管小眼磨损，握持力下降，也会造成纱管跳管，卷绕紊乱造成坏纱。3纱管摇头、跳管纱管在旋转过程中由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管等现象。而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的***压力也要较大。造成纱管摇头、跳管的原因很多，其不但影响产品质量，造成毛羽纱、弱捻纱、冒头纱、卷绕紊乱、成形不良等大量坏纱，给管理、操作带来许多问题和困难，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。纺纱锭子的由来与发展纺纱锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱，人工转动纺专，纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。19世纪初期，环锭纺纱机纺纱锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。随着提高锭速和增加卷装容量的需要，纺纱锭子结构也在不断改进。20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托纺纱锭子的重量，两者刚性连接，称刚性纺纱锭子，锭速为8000～12000转/分。到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子，称弹性纺纱锭子。以后，纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构，以提高速度。到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。)