铣刀知识一节铣刀概述铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣削上平面、台阶、沟槽、成形表面加工和切断工件等工艺。铣刀产品的几种常见形式如图4-1所示。一、铣刀的分类（一）按功能分类1.圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上。按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分为疏齿和密齿两种。螺旋齿与疏齿铣刀的齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；而密齿铣刀适用于精加工。2.面铣刀用于立式铣床、卧式铣床或龙门铣床上加工平面。端面和圆周上均有刀齿。面铣刀也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种。3.立铣刀用于加工沟槽和台阶面，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心端齿时，可轴向进给。4.三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。5.角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角铣刀和双角铣刀两种。6.锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣削时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。7.模具铣刀模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的飞边，以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用，生产率和寿命比砂轮和锉刀提高数十倍。8.齿轮铣刀按仿形法或无瞬心包络法工作的切齿刀具，根据形状的不同分为盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀两钟。9.螺纹铣刀通过三轴或三轴以上联动加工中心实现铣削螺纹的刀具。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。（二）按产品结构分类1.整体式刀体和刀齿制成一体。2.整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。3.镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式铣刀；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式铣刀。二、铣刀的几何角度铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的标注角度如图4-2所示。面铣刀的一个刀齿，相当于一把小车刀，其几何角度基本与外圆车刀相类似，所不同的是铣刀每齿基面只有一个，即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角四个基本角度。（1）前角γο：前面与基面之间的夹角，在正交平面中测量。（2）后角αo：后面与切削平面之间的夹角，在正交平面中测量。（3）主偏角κr：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。（4）刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。面铣刀在主剖面系中的有关角度如见图4-2所示，在设计、制造、刃磨时，还需要进给、背吃刀量剖面系中的有关角度，还有径向前角γf和轴向前角γp。铣刀在汽车行业竟然可以这么用…铣刀在汽车行业竟然可以这么用……现代汽车工业中，平面铣削应用极为普遍。为适应汽车工业的需要，工具制造厂商也推出了铣削铸铁及其它材料的铣刀和刀片系列。这些刀具、刀片使得加工效率和零件表面质量都得到大幅度的提高。其实铣刀只是一个笼统的叫法，它的分类有很多，比如面铣刀、立铣刀等等。下面几篇文章简单介绍一下铣刀如何在汽车制造中发挥作用的。1浅谈汽车转向节敏捷柔性生产线汽车转向节敏捷柔性生产线是一条全新理念下的生产线，生产线的柔性化可更好地适应不同产品品种和批量的需求。企业根据其自身的生产情况建立合适的敏捷柔性生产线，可提高生产效率，更快地适应市场需求。转向节作为汽车前桥缺之不可的关键零件，除了机械性能要求高、外形异型外，尺寸精度和位置精度亦有一定要求。由于汽车市场需求多样化的不确定性，要求生产系统具备在品种上能迅速而经济地由一种产品转为另一产品的能力，又要在产量上有一定的柔性。根据对汽车转向节多品种、变批量的市场需求，我公司建立了一条多品种汽车转向节敏捷、柔性生产线。被加工产品和工序1．该生产线加工4个品种（组）转向节，每组分左、右各1件，共8个零件，单组生产节拍T=7.2min/件。2．转向节材料为QT450-10，属异型零件，如图1所示，加工部位主要为主轴承孔及多个臂平面、孔系。生产线主要特点从表中可以看出生产线设备简单，生产工序极大简化，主要特点有：1．生产线敏捷柔性化此条生产线由6组，即6个生产单元构成。每个单元由2台立式加工中心组成，每组可单独形成生产能力。6组可根据市场需求变换生产不同品种或全一品种的转向节，柔性化好，更换产品迅速而经济。生产线由模块化设备组成，可以实现“一次规划，分步实施，滚动发展”的指导方针。2．工序集中，数控单机自动化程度高一个加工工序较为复杂的转向节从毛坯到成品仅通过两道工序来完成，见表。工序集中可以使柔性加工设备显现出其优势。由于每道工序中工件经两次安装后便可完成全部加工内容，数控系统能够自动选择、更换刀具，自动改变主轴转速和刀具进给量等，根据已设定的程序对工件不同部位进行铣、钻、镗、铰和攻丝等加工，自动化程度高，极大地提高了生产效率。3．设备简单化、精度高生产线采用同一型号立式加工中心组成，使用、维修方便，互换、互补性强，***精度、重复***精度高，对转向节孔及端面粗糙度1.6mm、H7精度及位置精度等要求均能够达到，保证了转向节加工质量及稳定性。4．工艺优化和尝试工艺方案的制定要根据选用设备、刀具及夹具各自的特点进行调研并加以优化，在立式加工中心上用组合加工代替传统的车削加工，以复合工序代替单一工序，为工序集中减少工件安装次数，用侧铣代替端铣等，这些工序都取得了很好的效果。5．夹具生产线夹具采用液压动力，全部由大连佳成公司提供，主要特点有：（1）统筹兼顾，夹具设计制造采用模块化，转换加工零件时可实现快速更换夹具。统筹综合考虑，针对多种转向节的特点，给工件的***点、夹压点和辅助支撑点进行基准统一，模块化的夹具元件加上适用于各种转向节的调整块，让夹压点、***点和辅助支撑点在位置上有了一定的调整量，短时间就能完成夹具的快速更换。（2）OP20工序由数控回转四轴模块化夹具和可调角度固定夹具组成了五轴加工，数控回转台上液压夹紧工件，回转台可任意装夹任何一种转向节进行工件识别和左、右件防错，并自动调出加工程序，自动化程度高。（3）夹具全部采用内油路，外观整齐、美观。CNC加工中心程序代码大全CNC加工中心程序代码大全1.数控程序中字母的含义O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：预备功用X/Y/Z：尺度字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功用，设定刀具号M：辅助功用，开/关控制功用H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：岩石，设定岩石时刻P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M⑨8P1000）L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M⑨8P1000L2，省掉L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环运用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84X_Y_R_Z_P_F_)2.常用G代码解释G00：***或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：逗留时刻或岩时时刻如：G04X1000(或G04X1.0)G04P1000表明逗留1秒钟G09：准确中止或准确中止查看（查看是否在方针规模内）G10：可编程数据输入G17：挑选XPYP平面XP：X轴或其平行轴G18：挑选ZPXP平面YP：Y轴或其平行轴G19：挑选YPZP平面ZP：Z轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：回来参考点检测格局：G91/(G90)G28X__Y__Z__经过中心点X__Y__Z__回来参考点(觉对值/增量值指令)G29：从参考点回来G91/(G90)G29X__Y__Z__从起始点经过参考点回来到方针点X__Y__Z__的指令(觉对值/增量值指令)G30回来第2，3，4参考点G91/(G90)G30P2X__Y__Z__；回来第2参考点（P2能够省掉。）G91/(G90)G30P3X__Y__Z__；回来第3参考点G91/(G90)G30P4X__Y__Z__；回来第4参考点X__Y__Z__：经过中心点方位(觉对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿撤销G41：左面刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左面）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿方向G44：刀具长度补偿-方向G49：撤销刀具长度补偿G50：撤销份额缩放G51：份额缩放，格局：ONG51X_Y_Z_P_;OFFG50X_Y_Z_:设定缩放中心方位P：缩放份额，规模是1-999999，不能是小数，假如P800代表缩放份额是0.8G52：设定部分坐标系G53：挑选机床坐标系G54-G59：挑选工件坐标系1-6G60：单方向***，消除传动空隙(代替G00)，过方针方位后然后回头至方针方位G61：准停查看方法，切削进给接近方针方位时减速并查看方位公役规模G62：自动拐角倍率G63：攻牙方法G64：正常切削方法，切削进给接近方针方位时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用撤销G68：坐标旋转,格局：G17：G68X_Y_R_G18：G68X_Z_R_G19：G68Y_Z_R_G69坐标旋转撤销G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏疼退刀）G80：撤销固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底逗留或岩时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：觉对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3.常用M代码解释M00：程序无条件中止M01：程序条件中止M02：程序完毕M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴中止M08：开外冷M0⑨：关所有冷却M26：开内冷M30：程序完毕并回来到程序***初M84：查看托盘1M⑨5：查看托盘2M⑨8：调用子程序M⑨⑨：回来主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1查看M418：机床托盘2查看M41⑨：机床托盘查看完毕M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4.常用算术加法：#i=#j#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]觉对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5.逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：大于等于LE:小于等于LT：小于)