锌合金压铸件的起泡处理：1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰i色，表示除油干净了。2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。3。qing铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于qing铜槽镀液成分你得保持正常。锌合金压铸电镀工艺流程毛坯检验-机械磨光-精抛光-汽i油刷洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-回收-热水洗-干燥-检验镀液配方及工艺条件(一)化学除油无磷洗衣粉(优质)50～80gPL,碳酸钠5～10gPL,60～100℃,去净为止。无磷洗衣粉是一种独特的表面活性剂,其主要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。因此,用这种洗衣粉配成的去油液,对锌压铸件表面具有去除蜡及其它污垢的特殊功能,能迅速分解各种污垢,达到去污作用。工件入槽约5min就能彻底除净,并且不造成基体腐蚀,保持表面光洁如新。此外,这种洗衣粉由于不用磷酸盐做助剂,因此,不会造成水体富营养化。原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作，熔炼时间温度是否合理。(二)酸洗活化氢i氟酸15～20mLPL,***5～10mLPL,室温,3～5s。氢i氟酸是弱酸,在HF水溶液中再加入H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起稳定作用。(三)化学浸镍氯i化镍40～50gPL,柠檬酸钠90～100gPL,氯化铵45～55gPL,次磷酸钠10～12gPL,pH值8.5～9.5,80～90℃,5～10min。化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种,相比之下,锌合金压铸件采用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍效果要好。后者易于腐蚀基体,并出现镍层发花现象,而本工艺则克服了此弊病。有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案有关锌合金压铸件及其他材质压铸件常见生产问题，其主要问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和***地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。压铸缺陷一收缩孔上面了解锌合金中的熔点和凝固点之后，现在分析和探讨压铸产品过程中出现的几种缺陷。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。以下是常见压铸模具、原料、压铸件问题及调整方案。4)锌合金压铸应使用优质洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接触溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污效果明显。)