造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点,即物料中含有一定量的Cl-,特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀,这是由于设备在制造过程中焊接及热变形,温度可升到910℃以上,而奥氏体不锈钢在400～850℃范围缓慢冷却时,在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出,因此就出现了贫铬区,含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部,使金属失去了强度。另一方面,含有Cl-的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同,这里就不在详述。焊接接头设计双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透并避免在凝固的焊缝金属中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂轮打磨坡口,以使焊接区厚度或间隙均匀。必须打磨时,应特别注意坡口及其配合的均匀性。为了保证彻底熔化和焊透,应当去掉任何打磨毛刺。一般而言,能保证焊缝完全焊透且将烧穿的***减到,则设计就可以说是合理的。冷热加工虽然双相不锈钢可以进行热加工,但其允许的温度范围比较窄,且容易产生碳化物和氮化物的析出,改变金相***,使其耐腐蚀性能大大下降。因此,双相不锈钢在热加工后,再进行固溶处理。本设计采用冷加工工艺,很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显,在工艺过程中应尽量减少变形次数,减少工序量,且要缩短工序衔接时间。针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题,提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度,采用模糊多层规则集结构,有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明,反应釜内反应液温度精度小于0.5℃.制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备,其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入,且加入的量也不同;另一方面,各阶段要求的反应温度不同,且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[1],故对象特性变化较大,是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数,使之相对稳定,对于提高产品质量、产量和降低污染至关重要.为此,笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.)