高明钢板冲压加工费用承诺守信
与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。1.冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议:1.改良冲压工艺:很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样,没什么改良的地方。五金冲压加工过程中应注意的问题:1、冲压件上有划痕:产生零件上有划痕的主要原因,模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。其实大有门道,工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单,例如在减少设备故障的问题上,每预防一个故障,就能争取多一点的生产时间,尤其是对于精密大件产品,概念冲压进程能有效提高冲压效率,从而节省时间成本。2.提升模具品质:模具是加工的关键部位,直接接触冲压件,历经数十万次的机械运动,确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础,所以在开模时使用正规,性能充足的材料,保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。3.引进自动设备:自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器,虽然前期投入较大,但随着工作时间的加长,自动化设备的优势就显现出来了,24小时无休止地生产,对每个产品的规范操作一致,单位时间内产出的冲件数量更多,质量更好。4.提高材料利用:材料如果利用不够完全,就会产生废料,废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格,对边角料利用充分,针对不同的产品具体分析,提高材料利用率。五金冲压厂根据刀具材料选择切削液:①当使用高速具时,如果切割的材料有很多,可采用水基切削液和乳化液;如果切割材料比较少,可选择浓度较高,润滑性能较好的乳化液。②当使用硬质合金或者金刚石刀具时,应使用低浓度切削液,持续供应,避免刀具出现裂纹;如果加工表面要求不高,可不使用切削液。此外,还可根据加工件的特性来一对一选择,例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液;齿轮形状加工时,为了保持形状和精度,应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液;磨削加工时,由于加工温度高,磨屑会对工件造成损伤,应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。例如弯曲件的附加***工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。)