自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。而且收缩力可以在生产时加以控制，适应包装的各种产品的要求与之相反，PVC热收缩薄膜厚度均匀性较差，收缩率较低。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，胶液又会充满、填充它这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大，上胶量越多.反之亦然。自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧,常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是***和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的百分之一在水墨生产过程中加入,印刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说,当水墨的pH值过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值,使其稳定在8,0~9.5,同时,它还可以调节水墨的黏度,并对水墨进行稀释。自封袋生产中从而改善CPP与聚乙烯之间的黏合性，而且CPP各层间也有较好的结合，但如果采用这种方案，会由十聚乙烯层的应用而使CPP的透明性降低;二是选用和聚乙烯有较好相容性的聚丙烯作为CPP的A层.也可以在挤出复合时改善聚乙烯与CPP的黏合性，这种方法既能改善复合强度.又能保持CPP的高度透明性，是一种可取的方法当没有和聚乙烯树脂有良好相容性的特种聚丙烯时，A层也可考虑使用聚乙烯和聚丙烯的掺混料，或者在A层用聚丙烯中加人改性剂的方法。三层共挤出CPP复合薄膜的性能，井将它们与日本产品进行了比较，性能良好。在包装的卫生安全各受入们关注的今天,大家对包装印刷物中溶剂残留量的控制非常重视。CPP薄膜后加工复合工艺及产品性能。)