液体荧光增白剂的分类与要求根据荧光增白剂在液相中的存在形式，液体荧光增白剂又可分为均匀的溶液和稳定的分散液两种。有的资料中将均匀的荧光增白剂溶液称为“液体”单独列为--种剂型;将稳定的分散液列为一种剂型。液体荧光增白剂加工时,为了保证其在15~40^C的温度变化范围内长时间贮存不变质或不沉淀,一般要选择合适的扩散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂(保护胶体)、防冻剂、防腐剂以及某些必要的溶剂等。根据上述液体荧光增白剂的特点,为便于运输、使用和贮存,在制备液体产品时应满足以下要求:(1)具有较长时间的贮存稳定性,并能在较大的温差下贮存。(2)粘度尽可能低,便于计量,可以倾倒,可以泵抽。(3)浓度尽可能高,以降低运输成本。(4)pH接近中性。(5)易于溶解或分散。荧光增白剂织物上的作用跟着织物上荧光增白剂的浓度添加,其发射的蓝紫光强度也添加,从而抵消织物上的有些黄光,使黄光强度逐步削减,织物也随之越来越白。当织物上荧光增白剂的浓度添加到一恰当浓度(即增白剂的泛黄点)时,其发射出蓝紫光的强度刚好与织物上的黄光强度持平,彼此刚好抵消,这时织物也***白,增白作用较佳。当蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时,增白剂所反射出的蓝紫光体现得极为显着,同时因增白剂的各种构成基团不相同,所出现的不相同色彩(如青光紫、红光蓝等)也较显着地体现出来,上述两种要素归纳作用的成果,使织物的***彩添加,其作用随增白剂浓度添加而加强,从而使增白作用下降,尽管这时织物上已无黄光的痕迹,可是看起来已不再皎白、亮堂、耀目。荧光增白剂的用量荧光增白剂的用量常用其对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学构造、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量普通为0.05%～0.1%(对塑料重)，关于超白种类，用量可达0.5%(对塑料重)或更多;关于通明塑料，其用量则为上述用量的1/100~1/10。适宜的用量应经过小样实验来确定，以满足使用要求为准绳，并不是在什么状况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好，而是有一定的浓度极限，超越某一极限值，不但没有增白效果，甚至还会呈现发黄景象。过高的荧光增白剂用量还会惹起不相溶，发作迁移景象，抗老化功能降高等。)