热缩套中国石油油气管道总里程已突破5万公里，管道建设达国际水平。但近年对在役管道的检测发现，由于热收缩带、热收缩套补口失效导致的管体腐蚀现象比较普遍，管口防腐质量成为制约管道运行的关键因素。据有关负责人介绍，平均1公里油气管道就有92道焊口需要现场防腐，防腐补口已成为管道寿命和运行安全的主要制约因素。1若环境温度低于-5℃，必须在施工前对热缩带进行保温处理。这种差异导致在安装中出现如下问题：A、基材厚度变厚之后热缩带胶粘剂烘烤融化就会变得困难，也无法控制和掌握，特别是在冬季施工的项目。B、基材厚度变厚之后导致搭接处空隙变大，容易出现空鼓现象，国内部分厂家为了弥补这一缺陷，采用加热熔胶条的方法补救，但是效果不好。导致这一情况产生的主要原因：1、国内目前的设计规范还未与国际接轨。2、基材聚乙烯材料的价格便宜，成本容易控制。涂底漆1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。)