涂装道数：建议二底二面或二底三面。涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。注意事项：涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮、灰尘杂质。除锈应该达到sa2.5级或者st3级。钢板应及时涂漆，以防重新生锈。油漆石油前要充分搅拌，甲乙组分按桶贴比例混合均匀，熟化20分钟后使用，施工时应该在5摄氏度以上，相对湿度不大于80%下进行，底漆涂装要均匀不能漏涂，焊缝及凹坑处用腻子填平，底漆表干后即可涂刷面漆。注意通风排气，安全防护措施。3、施工方法及注意事项1）、底材处理（1）有条件采用喷砂（丸）处理，效果较好。（2）用喷砂（丸）除锈，质量应达到Sa2级（GB8923-88）。（3）若采用手工除锈，质量应达到St3级（GB8923-88）。（4）未失效的旧漆膜，手工难以除掉，若确认涂膜是环氧、漆酚、聚氨酯、环氧沥青等类型，可经过打毛并用溶剂除去污物后直接刷本产品。对不良旧漆膜应按（2）或（3）的方法处理后再涂刷本产品。（5）涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上**道漆，以防重新生锈。2）、配漆（1）开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比例倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT（**道底漆可不加）充分搅拌均匀方可使用。（2）夏天施工,当气温高于35℃时,固化剂用量可适当减少1/5为宜,并且做到按需要配料，随配随用，以防浪费。（3）使用时一般无需再加稀释剂，因为稀释过多会降低漆膜厚度，影响使用效果。如因贮存时间太久或施工后期涂料增稠影响施工，可加入少量溶剂或X－7环氧稀释剂，若施工时温度较高，可加入少量酮类溶剂，以适当延缓固化时间。3）、涂漆（1）可采用刷涂、喷涂（加入SAT时注意防止堵塞）等方法施工。要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。（2）在常温情况下每天可涂一道。当气温高于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温低于0℃时，涂装间隔适当延长1天左右，手压无***（表干）后再进行下一道涂装。但必须注意，在低温施工后应给予充分的干燥时间再投入使用。（3）在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提高，所以本品通常涂刷四道就能满足使用要求。)