蜂窝陶瓷蓄热体原理载体烧成工艺是将坯体在一定条件下进行热处理，使之发生质变成为陶瓷产品的过程。蜂窝蓄热体载体坯体在这一工艺过程中经过一系列的物理-化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，获得所要求的物理化学性能和装饰艺术特征。拟定蜂窝蓄热体载体烧成工艺的依据和步骤:1、蜂窝蓄热体载体坯料在加热过程中的性状变化2、蜂窝蓄热体载体坯体形状、厚度和含水率同一组成的坯泥，由于蜂窝蓄热体载体形状、厚度和含水率不同，升温速度和烧成周期都应有所不同。薄壁小制品（蜂窝蓄热体载体）入窑前水分易于控制，一般可采取短周期快烧，对大件、厚壁制品（蜂窝蓄热体载体），在制定烧成制度时，厚度和形状的因素很重要，此时升温不能过快，周期不能过短。它是用陶瓷原料经过特殊的工艺处理，从的模具中挤制出来并经过高温烧结而成的新型工业陶瓷产品。如果坯料含有大量高可塑性粘土及碳素粘土，则出于排水脱碳困难，升温速度更应放慢。3、窑炉结构、容量、燃料和装窑密度尽管蜂窝蓄热体载体坯料性能可适应快速烧成，但由于窑炉温差太大和燃料性质以及装窑情况等原因，也会使快速升温受到限制。因比拟定烧成工艺时，还必须把制品（蜂窝蓄热体载体）的要求与窑炉的可能性结合起来。蜂窝陶瓷蓄热体原理是蓄热式燃烧系统中完成烟气余热回收利用的中间载体。在蓄热式燃烧系统正常工作过程中，蜂窝蓄热体蓄热体周期性地与高温烟气和常温助燃空气或煤气接触，通过蜂窝蓄热体蓄热体的蓄热与放热，将高温烟气的热量传递给常温助燃空气或煤气，实现余热的极限回收和助燃空气或煤气的高温预热，达到节能的目的。蜂窝蓄热体蓄热体是目前所用蓄热材料中结构较合理、换热效率较高的一种蓄热体，其优点是蜂窝体体积小，换热与节能效果好，便于实现自动化控制，配套设备简单等，其中以正方形格孔结构蓄热体应用广泛。但在实际生产中却普遍存在蓄热体格孔积灰堵塞、格孔熔融变形、通孔开裂破碎等问题，导致蜂窝蓄热体蓄热体使用寿命较短，严重地影响了蜂窝蓄热体蓄热体的综合使用性能和蓄热式燃烧的节能效果。在化工领域，包括有机化工和无机化工，都可应用多孔蜂窝蓄热体为催化剂载体。为此，本文中系统分析了蜂窝蓄热体蓄热体的破损形式与破损原因，并提出了延长蜂窝蓄热体蓄热体使用寿命的具体措施。蜂窝陶瓷蓄热体原理耐侵蚀性能不佳靠近高温侧第1排的蜂窝蓄热体与烟气带来的熔融氧化铁或氧化铁皮小颗粒发生反应，蓄热体内部晶相发生变化，使得耐火度、荷重软化温度、抗渣能力急剧下降，相互间发生粘结、缩孔、堵塞甚至坍塌。热震稳定性欠佳蜂窝蓄热体频繁的蓄热和放热，温度变化较剧烈，使得蓄热体格孔壁面交替地受到拉应力和挤压应力的作用。如果材料的耐急冷急热性差，在投入使用后不久就会因温度变化剧烈和热应力的作用而产生裂纹，严重的会出现碎裂，同时也会出现坍塌，导致蓄热体下部堵塞，上部产生空洞，不能正常使用。蜂窝陶瓷蓄热体蜂窝陶瓷蓄热体，是蓄热式高温燃烧技术（HTAC技术）的关键和核心部件。)