在安排CNC加工过程中经常遇到的问题是过程集中与过程处理原理之间的矛盾。在数控机床的使用中，通常采用集中在一个机床上的多个过程集中的原则，以提高生产率，缩短零件的加工周期，甚至希望工件完全加工在一个安装中。然而，事实上，对于一些复杂和高精度的工件，由于加工过程中的热变形，工件变形引起的内应力，夹具夹紧变形，热处理老化等工艺因素和工艺编辑，很难完成所有的加工工作。一度。在基本工艺指南中逐步改进机加工零件限制了工艺浓缩物的数量。（2）通用CNC0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床和小型加工中心，0-GCD用于外圆磨床，0-GSD用于平面磨床，和0-PD用于冲压机。正确处理二者之间的矛盾是CNC加工过程的重要组成部分。在典型的工件族过程的安排中，应适当地安排每个机床和生产线的手动调整和检查，即人工干预的影响。企业应根据技术设备能力，技术水平和技术改造输入确定过程中人工干预的程度，这决定了选择数控机床的自动化水平和功能要求。应适当考虑适当使用人工调整，以补充企业实现全自动化的能力，并准确***企业的技术能力和设备水平。湖北明诚精密机械有限公司是一家***从事数控键槽加工机床和智能控制系统研发，生产和销售的高新技术企业。我公司于2014年开发的精密数控键槽机床，以新的加工理念，成功解决了国内机械行业加工精度高，内孔加工困难的问题，彻底改变了精密内键槽和复杂键槽的专用机床。在中国。历史可以完全取代进口产品，使中国的键槽加工技术向前迈进了一大步。经过多年的探究，咱们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受到外部干扰，导致系统失去同步;增加了电容器，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统和驱动器之间的信号传输不正常;系统损坏或内部。解决方案：速度，加速时间过长，主轴转速，切削速度合理，操作人员的参数修改是否会导致系统性能发生变化;安装稳压设备;接地线确定连接可靠，驱动脉冲输出接触加抗干扰吸收电容;选择合适的电容器型号;检查系统和驱动器之间的信号连接是否被屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲信号是否丢失或增加;送工厂维修或更换主板。曲轴实际就是多拐偏心轴，车床加工原理与加工倔心轴基本相同。所以对尺寸小、偏心距不大的曲轴车床可直接用棒料车削成形。车床主要步骤如下：(1)将棒科车成光轴（留有足够的加工余量）；(2)在工件的两端面上划出中心点和偏心点并打好样冲服；(3)钻两端中心孔：(4)(用两顶住轴颈中心}L，粗车轴颈并留余量；(5)用两顶住一拐颈中心孔，粗车拐颈和两侧面；(6)用两顶住另一拐颈中心孔，粗车拐颈和两侧面。接下来是车床半精车、精车、磨等，这要根据所加工零件的技术要求和单位的设备工艺条件来确定完整的工艺路线。对于大型多拐曲轴，一般用锻件（锻钢）或铸件（铸钢或球墨铸铁）。车床加工这类曲轴时，一般用车床偏心卡盘的专用曲轴车床或设计制造专用工具进行加工。)