无烟煤滤料和石英砂双层滤池积泥原因分析无烟煤滤料无烟煤滤料石英砂双层滤池积泥原因分析滤料比重的影响通过对、无烟煤滤料双层滤池流速分布的分析，造成流速差异的主要原因是滤料材质比重，比重大的滤料膨胀率低。砂、煤滤料比重不同，石英砂砂滤料比重约为2.6，而无烟煤滤料的比重约为1.4，两者相差约1.8倍。在标准冲洗强度下，砂滤料冲洗膨胀率25%-30%，煤滤料冲洗膨胀率45%-50%。膨胀率也相差近1.8倍，由此可见，膨胀率和比重有很强的相关性。为此，应提高煤滤料比重可以降低冲洗膨胀率，提高冲洗水在煤滤层的流速，降低砂、煤滤料的流速差距，减少煤滤料中的积泥。排水槽高程的影响根据对冲洗水在滤池中的速度分布做的分析，冲洗水通过砂滤层流速为0.0241m/s-0.028m/s，通过无烟煤滤料滤层流速为0.0914m/s-0.0224m/s，流速小的区域是滤料上表面至排水槽底，流速约为0.013-0.015m/s，酸洗无烟煤滤料标准，和煤滤料中的流速相比，降低33%。已被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物，可以被冲洗水带入排水槽排掉；而部分较大颗粒，由于冲洗水流速降低，不能再继续上升至排水槽，仅在这一区域上下翻滚，并且继续粘结其他絮体，象滚雪球一样逐渐长大，酸洗无烟煤滤料生产基地，日积月累形成较大的泥球和泥饼。精制无烟煤滤料和普通无烟煤滤料有啥区别无烟煤滤料过滤在水处理上一般称为二级处理，通常是设于沉淀、澄清、气浮等一级设备之后，用来进一步降低水中浊度。***早的过滤是使用慢滤池。这是利用生物膜过滤工艺。慢滤池出水水质高，但生产效率低。当前国内外过滤过程多使用快滤池以提高生产效率。快滤池的过滤机理是接触絮凝。快滤池发展历史已百余年，创造出多种池型，有四阀滤池、双阀滤池、虹吸滤池、无阀滤池、压滤罐等。大型水厂多使用四阀滤池及其改型的双阀滤池。从滤料上看，使用单层砂滤料和石英砂、无烟煤滤料双层的较多，三层滤料及三层以上滤料应用较少。国外******的过滤设备与我国相比在三个方面有较大改进：①滤料品种、级配的改进；②辅助冲洗的普遍应用；③自用水的降低。滤料品种和级配的改进方面，我国使用的砂滤料，粒径一般在0.45～1.1毫米，不均匀系数K80一般选在1.6～2.0，无烟煤滤料一般作为双层滤池的轻质滤料，粒径多为1.0～2.0，不均匀系数K80多为2.0左右。国外正在逐步走向大粒径、深厚度的均匀滤料，我国近年来也有这种趋势，但象大胆采用单层煤滤料尚未见到。水厂的自用水主要是用于滤池冲洗，约占出厂净水量的5～7%，节约自用水一直是给水工作者努力的目标。对于可作饮用水源的水越来越少，节约冲洗水量的意义更显得日益突出。我国的冲洗强度设计多采用完全膨胀型冲洗，即冲洗时整个滤层全部在上升水流作用下膨胀起来，呈流化状态。强度为13～15升／米2·秒，使用水量很大。国外近年开始搞大粒径滤料的不膨胀冲洗。以节约冲洗水量，或采用不完全膨胀冲洗。V型滤池相似，适用于轻质滤料如活性炭、无烟煤滤料或砂、煤双层滤料。只不过是滤料厚度、冲洗顺序作了调整。气冲、水冲分别进行。这里就不详叙了。V型滤池是国外具有代表性的***滤池中的一种，有许多可供我们借鉴、学习之处。精制无烟煤滤料采用优质碳块经精选、破碎、筛选加工而成，外观光泽度好，呈多棱形颗粒状，抗压耐磨性强，一般用于双层和三层过滤。精制无烟煤滤料是目前普通采用双层、三层快速过滤材料，主要用于无阀滤池、虹吸滤池、高速中速过滤器。产品外观光泽好，呈球状，机械强度高，抗压性能好，化学性能稳定，不含***物质，耐磨损，在酸性、碱性水中均不溶解，另外无烟煤颗粒表面粗糙，有良好的吸附能力，孔隙率大(gt;50%)，有较高的含污能力，因精致无烟煤滤料质轻，所需反冲洗强度较低，可节省大量反冲洗水量及电能。无烟煤滤料铺装时注意事项有哪些？无烟煤滤料进行铺装时应该注意：首先，无烟煤滤料，我们要保证滤池内杂物的干净，疏通配水孔眼以及配水缝隙，在检查达标后，需要在滤池内壁按承托料以及滤料的各层顶高画水平线，作为铺装的高度标记。然后按照材料大大小粒径从大到小依次清洗，放置准备铺装。铺装***下层一定不能碰触配水系统，铺装完毕，需要将粒径范围在2-4mm间的承托料使用上限冲洗强度冲洗，这样才能有完成水利分级。无烟煤滤料的填充厚度如何确定：1.污水量的大小和无烟煤滤料的厚度有着***为直接的关系，一般的情况下，污水量越大滤料层的厚度要稍微增大，水洗无烟煤滤料标准，如果污水量小的话，要适当的降低无烟煤滤料的厚度。2.如果是过滤罐的时候一定要根据过滤罐的大小来决定厚度，过滤罐的大小和无烟煤滤料的厚度也有着重要的关系，过滤罐内一般的厚度为70厘米，高的是85厘米，低的厚度是65厘米。3.利用测量的数据来决定厚度，可以事先对污水的浑浊度进行测量，然后根据浑浊度来变化无烟煤滤料的厚度。)