条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。应用双螺杆挤出机的好处有哪些众所周知目前高品质的塑化成型设备在技术应用之中日渐广泛，而其加工成型的工艺也会依赖品质更加优良的双螺杆挤出机设备。在目前塑料制品的挤出加工过程之中，应用高品质的双螺杆挤出机能够有效的改善现如今塑料制品的制作工艺，从而利用放心的双螺杆挤出机获得加工制作的好处。1.能够兼顾生产成本和劳动效率在塑料母粒制作的过程之中，更换颜色和产品的类型需要进行复杂的操作，而如今质量有保证的双螺杆挤出机应用能够有效的实现各种操控，精准的进行调整能够有效的提升清洗效率。而由于其清洗效率的提升和其开启方式的便捷化，让这种高品质的双螺杆挤出机有效的节省了维修的时间和劳动强度，在开机使用时以更短的时间创造更多的收益，也避免频繁停机造成的机器设备影响，以此有效的提高现代化加工作业之中的生产效率。2.能够有效的提高配方质量和生产效果综合应用***的控制系统和稳定的加料设备是其技术的核心，其应用之下让质量有保证的双螺杆挤出机有效地实现了物料的输送和后续过程的结合，同时其合理的加料方式能够实现精准的计量，从而缩减成本降低无关损耗并获得良好市场印象。在其生产的过程之中，能够有效的计量执行相应的配方，以保证双螺杆挤出机提高相关产品的制成工艺效果，让所制作而成的成品技术稳定如一。总而言之应用高品质的双螺杆挤出机能够的提升目前塑料制品制作的效果，而抗热耐磨的双螺杆挤出机也能够满足各种工艺的加工成型方案，让其生产和制作拥有更多的工艺条件。对于一些复杂和特种塑料制品的加工制作而言，双螺杆挤出机也能够满足工艺需求，并且以良好的寿命有效的实现长期应用。双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞***两种结构组合在一起，联合完成塑化***工作。工作时，当粒料落入机筒中，步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入***空腔内。***开始时，整个塑化机筒部件在***油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把***空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，后经冷却固化成型。)