企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊聚和机械有限公司减少机床维修的首要任务就是清洁工作“预防性维护”通常是指按照预先确定的时间表对设备进行定期维修，使其不会发生灾难性故障，并在其使用寿命期间表现更好。虽然众所周知，设备常规维护的设备不是常规设备，但许多公司仍然忽视设备和/或只能应对设备故障。质量设备只有在得到应有的维修时才能保持质量。通常企业会花费额外的努力去购买高质量的设备，因为他们知道^终他们会省钱，但却忽视了机床维修的重要性。如果没有足够的服务设备，^终会给公司带来巨额的资金，否则这些资金可能会增加盈利。尘土，灰尘，皮屑和其他一切在空中飘浮的东西都会落在你的机器的每一个角落。当您开始在正在使用的机械设备上看到灰尘时，那么就可以完全确定这些灰尘、尘土甚至是其它的漂浮物必定会出现在机械设备内。所以，可以说，要想做好机械设备的维修作业，清洁是一步，是首要任务，保持机器的清洁计划是保持机器运转的^简单的方法。每隔几天，用一块湿布擦掉绣花机的表面。然后从罐或压缩机中轻轻吹入空气，然后轻轻地将空气吹入机器的各个开口中。国内外数控工具磨床改造的现状数控工具磨床，特别是多轴数控、多轴联动的数控工具磨床是***、高质量磨削制造精密、复杂形状刀具的高、精、尖关键设备，也是各种数控机床中结构较复杂、自动化程度高、精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品，其研究开发具有相当的技术难度。采用数控工具磨床对刀具进行磨削加工必须依靠刀具磨削加工技术和编程技术，而各种复杂形状刀具的磨削加工技术和编程软件，目前在国外也属于专利技术或者保密技术。正因为如此，目前世界上也只有少数厂商能够生产高性能的数控工具磨床。为了提高我国的刀具制造工艺水平和质量，国内一些刀具生产厂家和应用厂家从国外引进了数控工具磨床，这些数控机床经过相当长时间的使用后，其主机性能能够基本完好，仍可使用，而其数控系统则已经远远落后于现代数控系统技术，属于已淘汰产品。国内也有一些厂家研制开发了数控工具磨床，但由于采用的是主机自行制造、数控系统靠引进，这种数控工具磨床产品不但成本很高，而且由于通用的CNC系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件，难以实现刀具（特别是复杂刀具）的磨削加工。因此，对这些国产的数控工具磨床的数控系统也必须进行改造。关于立车数控改造性能(1)具有高度柔性在立式数控上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，立式数控适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。(2)加工精度高立式数控的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，立式数控是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，立式数控***精度比较高。(3)加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。(4)生产率高立式数控可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，立式数控的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，立式数控移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。(5)改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。(6)利于生产管理现代化立式数控的加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。立式数控使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。)