轻质抹灰石膏砂浆生产工艺方面生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。在包装过程中除盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。砂浆的离析，不仅影响了产品质量给生产企业造成经济损失，一旦用到工地上也会产生工程质量问题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，保证产品质量的稳定性。机喷抹灰石膏砂浆石膏砂浆喷涂后墙面会开裂和空鼓吗？答：内墙抹灰的开裂和空鼓是大家比较关心的问题。石膏砂浆不会出现开裂和空鼓现象，主要是因为：机喷石膏砂浆一般都使用复合添加剂生产的，从而增加石膏砂浆与基层粘结度，改变石膏弹性模具、使之与加气混凝土砌块相匹配，降低抹灰石膏收缩率，增加石膏保水率，从而杜绝发生开裂和空鼓现象发生。机喷石膏砂浆是通过压力空气加速后喷射到墙面上，具有一定的反弹力，这就意味着湿砂浆与基层具有很好的粘附力，湿砂浆是被连续地喷射到墙面上的，具有很好延续性，有效防止墙面空鼓和开裂的风险。在喷涂施工之前，都要在基墙材质相接处，以及在距离抹灰表面三分之一处安装碱性网格布，以防止空鼓和开裂。喷涂前需要使用界面剂吗？答：界面剂通常使用于混凝土表面，因为混凝土表面过于光滑，通过使用界面剂，可以使基层表面变得粗糙，可增加砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓起壳。喷涂前，一般情况下需要使用界面剂处理墙面。界面剂有乳液型的，用滚筒或毛刷进行刷涂，也有干粉型的，先加水混合干粉，再用滚筒涂刷或者用机械喷涂到墙面上。不同的墙体材质需要使用不同的界面剂处理，这样效果更好。如多孔混凝土砖墙、水泥基空心砖墙、红砖墙等墙面可以使用轻质砌块界面剂；混凝土和预制混凝土墙体墙面可以使用混凝土界面剂，石膏基保温板可以使用石膏板界面剂。)