QPQ处理热处理定义将直径约1mm的钢丝端部放在酒精灯上加热至一定温度，然后分别放入水中和空气中冷却。再用钳子对其端部进行弯曲，会发现放在水中冷却的一端很容易折断，脆性大；放在空气中冷却的一端可以卷成圆圈而不断裂，塑性好。实验表明：将钢在固态下加热、保温后冷却，可以改变其力学性能，这就是热处理的很简单的例子。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微***结构来控制其性能的一种工艺。qpq技术的操作规程、注意事顷A.工艺及参数要求1、料筐要用专用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了第1次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。)