卷管机参数主要规格与参数1、卷管能力：1500～2000节/日2、卷管方式：气动、气液3、铝板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×6104、上板移动行程：100mm5、下板移动行程：500mm6、电源：3相220/380V50/60Hz7、额定功率：10kW8、外形尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×2000×19509、重量（约）：1650kg传动系统上板采用串联汽缸，实现上下移动。下板采用气液缸，实现前后移动。维护与***：1、二联件的油雾器上的油位应经常保持在上下限油位线之间。若油位低于下限线，则应补充N15机油。油雾器滴油参考标准：调节打油旋钮，调至气缸动作3-4次滴1滴油为宜。滤水器每班工作前放水一次。5×10-3）和非常好的抗张强度（如以12000细丝数单位计算，其抗张强度为kg/mm2——400）。放水方法：在通入压缩空气的情况下，将滤水器水杯底部的拨钮向侧面推动即可。碳纤维管材的缠绕方式碳纤维管缠绕成型的方法有湿法缠绕、干法缠绕、半干缠绕三种。下面首先来介绍一下第1种方法：一、湿法缠绕这种方法主要是先把碳纤维丝束在树脂中彻底浸润后，通过张力的控制连续不断的在碳纤维管的钢芯模具上进行缠绕。这种方法是制作碳纤维管的主流方式，主要优点有：工艺经济，能够有效的降低生产成本;制品内部密封效果好，内部空气被挤出，极大的降低产品孔隙率;碳纤维纤维布局均衡，平整;有树脂润滑，制作过程中能降低碳纤维磨损;生产速度快。缺点是：对树脂类原料有一定的浪费;产品质量精度难以把控;基体可选择性较低。1、一次成型，快速自动切槽一次成型，无须辅助其它工具和二次工序。渔具设备制竿的十道工序渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：1.设计制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。2.裁布当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。3.烫接目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。4.卷制完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。5.缠带卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。6.固化完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。7.脱模取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。8.裁断由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。9.研磨事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。10.涂装涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深***，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。)