熔铝炉优点——铝水控制精度可达正负5度供作经常清除炉膛内部的灰尘。熔铝炉壳由型钢及钢板焊接成的圆筒形结构熔铝炉，和在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，在加热室与炉壳之间砌有保温砖及填满保温珍珠岩熔铝炉；可使坩埚的溶液通过此孔流出炉外，由高电阻熔铝炉合金加工成螺旋状的加热室周围的搁砖上熔铝炉，通过引出棒与外线路的电源接通；以使电热元件及工作室不致受到损坏，在熔铝炉前端下部有一孔盖，流出孔在平时应填塞数层纸，以减少热损失提高熔铝炉热效率；把石墨材料制成的坩埚工作室放在加热室内，防止炉外冷空气进入炉膛，其内有各种耐火材料砖砌成的加热室。整炉符合环境技术标准,不增铁,有效降低废品率。成本低熔铝炉,,特种浇注熔池,采用电作为加热能源,不粘铝。无须更换坩埚。铝水控制精度可达正负5度,还可以达到确保产品质量。影响升温熔铝炉,每小时耗电20-25度,也符合生产设备要求熔铝炉,热。小型熔铝炉主要用于铝和铝合金的熔融和复合，以确保铸造和轧制工艺要求。小型熔铝炉采用浅熔池设计，***的蓄热燃烧系统和完整的炉烟气回风收集罩。该控制系统具有完善的安全和联锁保护功能，的温度控制，方便且安全的转移。整个开盖的进料方式使进料更加迅速，大大提高了生产效率，并且底部结构满足了底部安装的磁力搅拌器。熔化炉设计原则（上）1)工业炉设计必须符合***有关技术政策，炉子的技术性能应能满足生产工艺要求。2)熔化炉运用不断发展的热工及机械理沦，例如燃料燃烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等，指导炉子的设计工作，引进并吸收国外工业炉***技术，不断完善和提高炉子的技术性能和机械化自动化程度。3)炉子结构尺寸应根据生产实践或科学实践数据加以确定，不应照旧有结构按比例放大或缩小。4)设计新的炉型结构时，要选用新材料、新装置以改进炉子结构。例如尽量采用适合炉子性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和隔热材料，选用各种新型燃烧装置和余热回收装置从而提高炉子的热效率，提高产品质量，降低燃料消耗，改善操作维修条件和提高熔化炉炉子的使用寿命。)