板式换热器密封垫的五大质量控制点板式换热器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点：1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀，混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后，将混炼胶用于板式换热器密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因板式换热器密封垫片的横截面积和长短不同。预防焦烧的方法：1.加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。2.重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“***先出”的存库原则，并规定每车料的较长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。3.胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。***焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份）的防焦剂。板式热交换器内流动介质的影响流过板式热交换器的介质对密封圈的寿命的影响很大。对于如何选择适合的密封圈，在流体物质和使用条件的考虑上往往不能尽善尽美，在设计过程中往往忽略了冷却、加热添加剂、***2剂等物质的混合，而这些物质往往会渗透进入密封圈从而造成对其物理性能的***。密封件的固定：原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。换热器密封胶垫，山东板式换热器机组，板式换热器生产厂家)