四、检查：对作业中的产品进行反复的检查，有质量问题的产品及时纠正。五、产品有秩序的按名称、大小、规格的放置整齐，并且写明型号、名称，规格。注意事项：1.开料机（电子锯、手推台锯）一定要***操作工或经过上岗培训员工方可上机操作；2.在生产过程中要严格控制材料防止浪费，对排产部件实行大件分锯，然后合理利用，一定要按“先开大部件，再开小部件，充分利用余、碎料。”的原则生产，对加压的双层部件底部都可用小件拼接。3.对作业中的产品进行反复的检查，达到质量检验标准。4.设备操作具体参照机械的操作规程。5.对作业中的产品进行有效的防护和保管，不能有损坏、刮伤和受潮等现象。主要技术参数1)加工工件的***宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。木工平刨机安全操作规程1、木工平刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。2、严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。3、木工平刨机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。4、使用木工平刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。5、木工平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。6、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。7、每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。8、厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。9、遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。10、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。)