黄铁矿为什么一般不能用来炼铁？黄铁矿原石现有①磁铁矿（主要成分：Fe3O4），②黄铁矿（主要成分：FeS2），③赤铁矿（主要成分：Fe2O3），④菱铁矿（主要成分为FeCO3），请你从多角度分析三种矿石中哪种不适合用来炼铁。一般资料给出的答案是：黄铁矿中铁的含量***低，同时会生成SO2等***气体污染环境。这是一种典型的纸上谈兵解答，其实并不符合冶金工业的实际情况。首先要知道黄铁矿主要是用来制***的原材料，SO2虽是污染物，但更是工业制***的中间物，只要制***就不能回避SO2的合理存在。再从含铁量分析，尽管磁铁矿和赤铁矿的含铁量从分子式上计算可高达到70%以上，而菱铁矿、黄铁矿的含铁量分别只占48.3%、46.7%，但实际上菱铁矿也可作为优质的炼铁原料，焙烧后因烧损较大而可大幅度提高铁精矿品位。黄铁矿也可以通过煅烧后大幅度地提高含铁量，难道不能通过焙烧而提高铁矿的品位吗？不能！尽管在工业制***里，接触室有反应：4FeS211O2====2Fe2O38SO2从而将铁、硫元素分离开，但在渣堆中仍会残余一定含量的硫分，不能用来炼铁，因为硫在钢铁中是一个非常***的元素。硫能溶于液态生铁形成无限溶液，它能以硫化物（如FeS）等形态富集在晶粒间界上，形成Fe与FeS的低熔点共晶体。在加热到一定温度时，铁中便会出现液相。从而导致铁和钢的热脆，在轧钢和锻造时，钢材易出现裂纹。硫在钢中还能与氧形成硫氧化物，使热脆在更低的含硫量和温度下发生。铁和钢中还能形成各种硫化物夹杂，它们与其他非金属夹杂物一起对钢材的力学性能产生***影响。铸造生铁含硫高时，铁水黏度增大，降低铁水填充性，使铸件中产生气泡。为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或***钾（助催剂）的V2O5作催化剂，将SO2转化成SO3。中国***标准规定生铁中允许含硫量***高不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。中国的铁矿石质量差有两方面因素，一是含铁量低，另一大原因就是含硫量高。而我国进口铁矿石平均含硫量不高于0.04%。尽管国内铁矿山在降低包括硫等***杂质含量方面不断取得成果，但在经过脱硫工艺后，总体上平均含硫量仍在0.16%～0.18%。当然国内的铁矿石是不包括黄铁矿的，就是用来煅烧的煤也拒绝含硫量高的煤。如果选用黄铁矿制***后的矿渣作为二次资源，脱硫成本过大，从经济角度来看是得不偿失的，使得黄铁矿的铁资源利用成果难以转化为生产力。我国黄麦岭铁矿厂曾是国nei唯yi的一家采用***渣冶炼生铁，但运行了几个月后，也因为技术与成本因素而放弃了。不过，科学是发展的，也许有一天人们在冶金工业中，轻巧地从黄铁矿中先提取硫后，再大量而又经济地锻造高质量的铁。黄铁矿原石什么是黄铁矿黄铁矿成分中还常存在微量的钴、镍、铜、金，硒等元素。含量较高时可在提取硫的过程中综合回收和利用。黄铁矿在氧化带不稳定，易分解形成氢氧化铁如针铁矿和纤铁矿等。经脱水作用，可形成稳定的褐铁矿，且往往依靠黄铁矿成假象。博罗维奇市附近和图拉省的工人经常能从黑色的煤里拣出黄铁矿的碎块和晶体来。这种作用常在金属矿床氧化带的地表露头部分形成褐铁矿或针铁矿以及纤铁矿等覆盖于矿体之上，故称其为铁帽。在氧化带酸度较强的条件下，可形成黄钾铁矾，其分布量仅次于褐铁矿。黄铁矿的故事虽然与黄金相比，黄铁矿的价值可以忽略不计，但是它并非总是一文不值。黄铁矿是重要的化工原料，造纸业大量使用的SO2与化工普遍使用的***基本上都是由黄铁矿生产，而且，其中伴生有微量的金、银等***，也可以综合利用。在Ce与Fe合金打火石发明之前，黄铁矿经常被用作火石，与燧石一样。而玩过矿石收音机的朋友应该都知道，黄铁矿也是可供选择的检波器材料之一。)