时间继电器KT4-1和KT2因为停机时点按了停机按钮SB1后，4只时间继电器线圈均断电，KT1和KT2的触点KT1-1和KT2-1同时断开，如果没有触点KM2辅助常开触点的作用，那么接触器KM1和KM2的线圈将同时断电，导致电机M1和M2同时断电停机。显然这不符合系统控制的要求。另外，与中间继电器的触点KA-2并联的接触器KM3的辅助常开触点，作用与上雷同，都是为了实现顺序停机而设置的。时间继电器KT4也是线圈断电后动作的，但其时间较KT3长一些，所以其触点KT4-1稍后才使接触器KM3线圈断电，致使电机M3后停机。这样的停机过程也正是系统工作所需要的。滚筒调偏法驱动滚筒与换向滚筒的调整滚筒调偏法驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法见图若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。利用胶带“跑后不跑前”规律调偏托辊法一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位臵。（利用胶带“跑后不跑前”规律）链板式输送机对于现在的时代改变，订做链板式输送机，这个全自动化时代来说，链板输送机在各大行业会受到重视。链板输送机用平面传送运动来达到生产工艺目的，是可以使单列变成多列使运行达到缓慢，从而产生了储存量，并且满足杀菌机、储瓶台还有冷瓶机的大量供料的要求。)