太阳电池组装工艺简介：工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个***的认识.1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。其运行模式是在有太阳辐射的条件下，光伏发电系统的太阳能电池组件阵列将太阳能转换输出的电能，经过直流汇流箱集中送入直流配电柜，由并网逆变器逆变成交流电供给建筑自身负载，多余或不足的电力通过联接电网来调节。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连太阳能电池阵列设计步骤1.计算负载24h消耗容量P。P=H/VV——负载额定电源2.选定每天日照时数T(H)。3.计算太阳能阵列工作电流。IP=P(1Q)/TQ——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.004.确定蓄电池浮充电压VF。镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。5.太阳能电池温度补偿电压VT。VT=2.1/430(T-25)VF6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。VP=VFVDVT其中VD=0.5～0.7约等于VF7.太阳电池阵列输出功率WP平板式太阳能电板。“市场电价绿证收入”制度是指可再生能源在参与电力市场交易以市场价格结算的同时，通过出售绿色电力证书获得额外收入。WP=IP×UP8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。晶体硅（单晶、多晶）太阳能电池的主体结构为晶体硅材料，前表面印刷了栅线状的银作为负电极；而背面除了2根银电极外，其余都是铝，我们称之为铝背场，由丝网印刷铝浆料，在800多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。其作用是：一是与P型的晶体硅衬底形成P结，减少少子复合，提高少子扩散长度；二是形成合金背场，对长波部分光线具有一定程度的反射作用，增加光电转换效率；三是导电作用。)