这是因为我国废铝罐的回收、储存、运输、分选、预处理和冶炼目前仍处于粗放型生产阶段，这使得高价值废铝资源罐被降解和利用。尤其是小企业普遍采用混合生产方式，造成资源利用的浪费。随着经济的增长和人们消费水平的提高，对易拉罐的需求也在增加。目前，铝罐的年消费量约为300亿桶，其中100多亿桶在中国。中国每年至少生产16万吨废罐。预计2010年***铝罐消费量将达到29万吨。因此，如果这些废物罐能够很好地回收利用，将会有很高的环境、资源和经济效益。虽然中国铝产量连续五年位居世界***，但铝工业的生产技术与美国、日本、德国、意大利等***仍有很大差距，节能减排任务十分重大。这主要表现在以下几个方面:铝型材行业的能耗和污染物排放工业用水平均消耗量约为每吨铝16~18吨。表面处理产生的废水含有各种金属杂质离子；高能耗；会产生大量废渣。只有一条年产2400吨铝型材的氧化着色生产线每年产生约15万吨污泥和2000吨废渣，数量巨大。废水和污泥的成分相对复杂。目前，大多数工厂采用填埋法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。当炉气温度为1000~1200℃时，助燃空气温度可预热至800~1000℃，比采用分隔壁空气换热器的燃油熔铝炉节省约50%的燃料。燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s，火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m.炉子中的成对燃烧器是反向的，并且高温区经常交换，以确保炉子中的温度均匀，而不形成低温区。高速燃烧器技术对于使用中的旧炉，企业更难接受增加一对成本为30万元的蓄热式燃烧器。采用高速燃烧器的喷嘴，燃气以100米/秒以上的高速喷入炉膛，助燃空气以90米/秒的速度参与助燃，对铝堆产生强烈冲击，加速熔化。为了防止火脱落，在燃气喷嘴处设置了一个长的亮点枪。在消化吸收美国天气高速燃烧器产品的基础上，我们开发了性能优异的高速燃烧器。烟气流速可达180米/秒，负荷调节比可达1:20，过剩空气系数可在0.65-10.8之间调节。)