铸造用直孔陶瓷过滤片蜂窝陶瓷过滤片产品介绍：针对国内外铸造行业使用直通式过滤片所存在的问题，采用特殊的配方和工艺，从提高过滤片的抗热冲击性能、高温强度、孔隙率和比表面积等方面出发，设计制造出的过滤片多项性能指标达到或超过国外产品水平，能够***d限度地过滤和吸附金属液中尽可能小的夹杂物，防止气泡进入，有效地减少金属液的紊流，进而达到金属液的均质化，并可涂附各种催化剂，在过滤杂质的同时完成相应的化学反应，提高铸件质量。直孔陶瓷过滤器直孔陶瓷过滤器可作以下应用：1)过滤器，用于冶金铸造行业金属熔融物过滤。产品特点：该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属***；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；另一方面，即使有能够满足加工要求的切割丝，也会由于丝过细而经常出现断丝现象，从而导致模具加工失败。减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。应用范围：蜂窝陶瓷过滤片用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤。直孔陶瓷过滤片的验证铁丝过滤网具有基本稳定的过滤效果，相对低廉的成本，使其在传统的铸造方法中占有一席之地。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。在拦截效果上，纤维过滤网和同数目的铁丝过滤网效果相近。玻璃纤维过滤网作为一种成本较低的材料，有相当良好的工艺适应性。但由于温度升高后，纤维过滤网表面的硬化剂汽化，而气体有无法排出，导致铸件中出现***或氧化皮等缺陷。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持***j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件品质及表面光洁度。采用直孔陶瓷过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较***的过滤方法。目前，直孔陶瓷过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔陶瓷过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。自从2007年在低压铸造中***推广直孔陶瓷过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。同时，使用直孔陶瓷过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。产品材质：堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能保证过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。毛细效应原理应用于脱水过滤是圣诺集团陶瓷圆盘过滤机的独创之处。它基于微孔中产生的毛细上升。所谓毛细上升指的是将直径为D的毛细管插入水中后，由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用，毛细管内的水面高于管外液面，且呈凹形的现象。此现象可用开尔文(Kelvin)定律来描述。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP为毛细作用力，kPa;τ为表面张力，τ=0.070NPm;θ为润湿角，(°);D为微孔直径，m;ρ为液体密度，ρ=1000kgPm3;g为重力加速度，g=9.81mPs2;h为水柱高度，m。利用亲水性材料烧结氧化铝制成滤板，其独特之处是形成均匀的微孔。经计算，当这些特殊的微孔形成毛细效应时，微孔直径为1.5μm和2.0μm时，毛细作用力分别为186kPa和140kPa。3-1过滤浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。当微孔内毛细作用力大于微孔两端压力差时，微孔内将保持充满液体，保持空气不会通过微孔。当滤板浸入矿浆中时，在没有外力的情况下，借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程，矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上，形成滤饼，脱水连续进行，滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出，直到排干为止。整个过程只需1台非常小的真空泵，即可将滤液排出。滤板具有一定的机械强度和抗酸、碱度。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。)