沥青搅拌站中换向阀故障的表现、原因及应对策略沥青搅拌站中的换向阀经常会发生故障，不是阀不能换向或换向动作缓慢，就是气体泄漏，电磁先导阀有故障等，我们对此非常头疼。为了能彻底克服沥青搅拌站中换向阀的这一系列不良表现，首先需要找到根源才能制定对策。沥青搅拌站的换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。沥青搅拌站的换向阀经长时间使用后，容易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。拌合站生产中如何确保沥青混合料质量.2.1初步调整冷料仓皮带的转速启动拌和设备，单开某一个冷料仓，关闭其它所有冷料仓，将冷料仓的皮带转速设为恒值，连续集中下料5～10分钟并称量，准确记录转速与重量；提高转速，重复上述操作至少三次，详尽统计给定的各转速相对应的重量值，应用回归法对常数项、回归系数和相关系数进行计算，绘制转速―流量曲线图（同样的方法可绘出其它几个热料仓相应的转速―流量曲线图）。然后根据拌和站的生产能力及目标配合比例该冷料仓所掺配的比例进行计算，得出该料的每小时的用料料。如果吉公LB-3000型间歇式拌和站的生产能力为120t/h，那么1#热料仓装有0-3mm的机制砂，在上述目标配合比中机制砂的掺量比为14%，所拌***A沥青混合料的油石比为6.7%，则1#冷料仓的固定流量应为120÷（16.7%）×0.14=15.74t/h，所以1#仓每小时要均匀的流出15.74t。然后将该数值代入已绘制出的转速―流量曲线图查出该流量下所对应的转速即为该冷料仓的转速。4.3拌和要求及质量检查4.3.1沥青混合料拌和要均匀，颜色要一致，无结团、无花白料现象，使沥青均匀的裹覆颗粒表面。出料时设专人观察沥青混合料的颜色、状态，若出现沥青混合料堆积很高可能是温度偏低或油石比偏少；若沥青混合料容易坍平，很可能是油石比偏大。4.3.2试验室要控制沥青混合料的级配、沥青含量、马歇尔试验等相关指标的检测。4.3.3为保证沥青混合料级配的准确性，每天至少取2次进行试验，判断其级配的变异性，观察热料仓内的干料是否干净，上面是否有未燃尽的油渣裹覆，发现问题及时处理。)