在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。1．机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3～5，抛掷指数控制在Kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件，它不仅要满足生产率的需要，而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。2．激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定zui佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需quan面速度。槽体向下安装时，输送速度显著提高。如a=-100时，输送速度可提高40%左右；振动输送机形式很多，结构差别也很大，主要区别是驱动方式的不同。α=-15。时可提高75%以上。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10。～15。。3．频率和振幅振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。若要提高输送速度，应选用较低的频率和较大的振幅。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0.5～6，相应的频率为12～25赫兹，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。4．输送能力振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中I为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，很快达到在***大值。Ⅱ区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层，在这一区域内，物料因透气程度减少输送速度显著下降。给料机动力学参数电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。我们在研究振动给料机的动力学特性时，忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响，认为它的旋转速度是常量。这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。激振力按谐和变化，简化计算过程，也接近实际情况。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。惯性振动给料机是一种经济技术指标***的给料设备，它将目前已普遍采用的惯性振动技术与***的变频调速技术相结合，已广泛应用于电力、煤炭、建材、化工、矿山、冶金、轻工业等行业中。自同步惯性振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能，另可根据工艺要求，增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。今天我们来谈谈惯性振动给料机使用条件：1、环境温度不超过40℃；2、在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；3、周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。4、如在选型时遇到空间距离限制宽度，可考虑将振动电机改为后置安装，减小宽度尺寸。给料机的喂料量直接影响破碎机的工作效率！在石料生产线中，给料机是给颚破或反击破喂料的主要设备，给料机工作的好坏，也直接影响到了这两个破碎设备工作的好坏。喂料的均匀性很重要，是颚破和反击破高I效工作的前提！如果喂料量过大，时常超量进料，则会导致破碎腔内积料，增加锤头对物料的硬挤压，锤头的磨损也会加大。如果喂料量过少，不能及时给颚破和反击破进料，这两个设备就会因给料不足，而导致破碎腔内I供料不足，破碎机为产生过多的无用功，浪费整个生产的工作效率，造成生产力的浪费，增加生产成本。)