螺纹铣刀在使用过程中常见的问题螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。（4）原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。2、切削刃崩刃解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。（3）原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。（4）原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。3、螺纹牙型上出现台阶（1）原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。4、工件与工件之间检测结果存在差异（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。（4）原因：工件在夹具上移位。硬质合金铣刀特点硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以*为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下:a、能耐高温，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4-8倍的切削速度。b、常温硬度高，耐磨性好。c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6.T型刀，可铣T型槽。7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。厂家***螺纹铣刀的优点螺纹切削的优势：1.不会受到螺纹构造（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限定，同一螺距的螺纹铣刀可加工不一样直徑的螺纹,也可加工不一样规格和尺寸公差的螺纹；2.螺纹铣刀的耐磨性能是一般丝锥的十几倍乃至数十倍；3.螺纹铣刀的加工精密度和加工效率进一步提高，无铁销难题，仅只能短的铣屑造成；4.能高精密地加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；5.螺纹深层可去孔的底端，螺纹无径向误切（过切），另外螺纹铣刀的切削速度不大，十分融入用以厚壁件的加工；6.高度加工工艺安全系数，不用价格昂贵的润滑液；7.硬质合金刀具具备强度高、耐磨损、抗压强度和延展性不错、耐高温、抗腐蚀等一系列优质性能，非常是它的高韧性和耐热性能，即便在500℃的溫度下也基础维持不会改变，1000℃时仍有很高的强度。)