马铃薯淀粉机是现今各类淀粉加工必须的用品，淀粉已成为现今社会家长用餐中常见辐食。一般原料（红薯）表面粘附着泥土、沙石和杂草等杂物，由于这些硬质及金属杂质进入锉磨机会导致机件损坏、杂草和木片等进入锉磨机会堵塞，会影响产品质量和生产工艺操作，所以在原料破碎之前，必须进行处理，清理各种杂质。除石、除草及杂物处理：本公司采用湿法除石、除草，即将红薯原料通过螺旋输送机输送到溜槽入口处，同时在入口处注水，在10-15米的溜槽下方设有砂石、泥沙等杂物汇集槽按时排放，由水带动鲜薯缓缓流入HSCS-1200除石机，由于低速转动，石块、泥沙随着转动落入砂石汇集仓，当转动到上方时由于重力作用落到砂石出料口直接排出，物料在转鼓中由于内螺旋缓慢向前移动，自然到下道清洗工序，污水自然流到污水处理池中进行沉淀处理再回用。在本工序中主要控制质量和生产量是：一是在溜槽中注水的控制，在注水前装有蝶阀Dg80来调节水量；二是在溜槽和除石机下方装有两个蝶阀Dg150，上部阀门常开，砂石汇集在上部和下部阀门之间，一般根据物料中含砂石量来确定排放时间，三是输送机和除石机的转动速度的调节，一般都装有调速变频电机，用变频来进行调节速度可以控制除石质量和生产量。3、清洗工艺过程：本工艺采用HSXS-1200型鼠笼式清洗机。洗涤时，槽体中预先装满洗涤用水，由上道工序除石机出来的物料自流到洗薯机，从转鼓的一端进料，薯块在转鼓中不断地互相碰撞、摩擦、逐渐洗净。同时在转鼓内侧装有螺旋使物料徐徐前进，经过几分钟到达转鼓的另一端，陆续被转鼓捞斗捞出水面，洗下的泥沙污物聚集于漏斗之中上，每隔1小时开一次排污阀排放泥沙污物。如何选择薯类、葛根淀粉加工设备--根据经济实力和市场要求选择生产工艺***者可根据实际情况，选择需要的生产工艺。--确定淀粉的用途，选择合适配置对薯类淀粉加工厂来说，确定淀粉的用途对于设备的选型和***规模都至关重要的。大型薯类淀粉厂（指马铃薯、木薯淀粉厂，红薯和葛根淀粉厂一般规模均较小），产品用于化工、行业的较多，产品要求精度高，一般在100万元以上。对于食用淀粉，精度要求不高，一般只要达到无碜杂、洁白、粘度高既可，***不宜过大，特别是对红薯淀粉而言，以食用为主（75%以上用于粉品加工），目前主要以农户分散加工粗淀粉为主，加工成本低，市场价格也低，另外红薯不耐贮藏，且加工季节集中，如果选用设备的配置过高，会导致加工成本过高，使利润率下降，甚至亏损。--确定合适的生产规模薯类的种植区有许多在山区或岗丘区，交通不便，如果规模太大，原料必须从较远的地方运来，增加了成本，同时薯渣的销售也会造成困难。另外，对中小型薯类淀粉加工，可暂不刻意追求淀粉品质，在保证基本要求的情况下，可以选择简易的生产线，从而降低工程造价，减少***风险，同时也可以降低生产成本，得到较高的利润空间。--注意设备的能耗选购中小型设备，一定要注意设备的能耗，有些设备虽然价格较低，但配套动力较大，不仅增加了加工成本，而且要配置变压器以保证生产，增加了基础***。对于一般农户而言，选购设备之前要尤其注意您所在地的电力能否满足生产需要。--注意设备的真实产量能否与拟加工量相匹配薯类（特别是红薯）收获时间集中，不耐贮藏，加工季节短，要求设备吞吐量大，在尽可能短的时间内完成更多的加工量。所以在选购设备时，要充分考虑其吞吐量，对中小加工线而言，一般每小时的原料处理量要在4吨以上。--提高设备的利用率红薯淀粉加工设备是如何进行工作的小型的用二级清洗输送，规模再大些，为使原料清洗干净，则须用清洗转笼，以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净，而且还可达到节省人力和水资源的目的，采用锉磨机或锤式粉碎机将鲜薯破碎一次完成，粉碎颗粒适中，淀粉颗粒大，质量好，产量高低，可根据需要选择不同规格的红薯淀粉加工设备，特别是锤片式粉碎机，其耐用度好，不易损坏，而且便于检修。现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，红薯淀粉加工设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而且实现了除沙工艺连续性。浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序决定了淀粉的得率，本厂设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，红薯淀粉加工设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而且实现了除沙工艺连续性，机体水箱内沸腾水蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟。)