公司旗下拥有51台加工中心，曾一度存在设备加工精度不稳定的问题，而且有些设备的导轨锈蚀情况严重。产生雾气是由于切削液的抗雾化性能差造成的，是大的切削热造成的，也说明了切削液的冷却性不好。通过德润克技术服务工程师与客户技术人员的探讨、润滑问题原因分析后，自2009年起改用德润克2号导轨及滑槽润滑油，取得了十分满意的使用效果，导轨润滑良好、运行平稳顺畅，加工精度得以提高，产品合格率提高了1.7%，导轨锈蚀现象也得到了明显的改善，经统计每年可为该企业节约综合成本约530，000元。所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。山东德润克忠告一：设备制造行业应把金属防锈的位置提高，从加强防锈工业上增加效益。对系菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对***无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到***规定的工业污水排放标准等。选用德润克齿轮油的重要因素有哪些？根据生产实践的经验，在选择合适的德润克齿轮油品种和粘度级别时，需要考虑的重要因素以及与之有关的性能如下：（1）根据齿轮的物理机械性能：①齿轮的类型（开式、闭式、汽车用等类型）②齿轮的大小；③支撑和外罩；④齿轮油的使用方式。（2）根据齿轮的工作条件：①齿轮的负载（与粘度、极压抗磨性有关）；②齿轮的速度（与粘度、极压抗磨性有关）；③齿轮的工作温度和环境温度（与粘度、粘度指数、扛氧化性、低温流动性有关）；④环境条件及污染状况（与防锈、抗腐蚀性、抗乳化性、扛氧化性有关）。此外，还要考虑德润克齿轮油的预期寿命（与扛氧化性、添加剂的消耗速度有关）例如低速重齿轮的接触比压大，形成油膜条件差，应该选用粘度较大、油性较好、极压抗磨性能较好的德润克齿轮油。德润克HY-80绗磨油适用范围：低粘度精密研磨油，***的润滑性能和冷却冲洗性，保持机械的清洁与防锈性能，德润克HY-80绗磨油适用于高速研磨，齿轮、精密轴芯、气缸缸套等的精密加工，德润克HY-80绗磨油亦可用于易切材料的一般切削加工。高速氢载齿轮形成油膜的条件好、但因运转时会激烈搅动油液，造成能量损失大，)