天津五洲同创是集技、工、贸为一体，***从事空调制冷设备资源化的高新技术企业，为客户提供环境保护专用设备的研发、设计、制造、安装、调试等服务。换热设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验；（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。耐压试验和气密性试验：制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。炎热夏季，注重冷却器的检修工作！一、做好检修工作。逐个严格检查每个板片,保证无裂纹、划。（1）对于板式痕及严重变形等缺陷,密封面不允许有凹凸、折，冷却器的检修要求比较严格,在检修过程中我们取皱等。（2）对于穿孔的板片,可采用弧焊修补。（3）对变形严重的板片,可采用铝或铜质模型校。（4）假若这些缺陷解决不了时,可更新板片或按换根据目前国内外丁睛胶垫片的质量以及设热富裕量减少几组板片。检查老化问题。因密封垫老化会引起蒸气外漏、内漏、串液、压降过大等问题。（详因：外漏主要是密封胶条过于老化,密封条局部变形,板内液体温度超出它所能承受的极限。介质就会流到板式冷却器的外表,影响冷却器的正常运行。内漏原因多方面,如装配过程中板换二道密封偏离密封槽;温度过高亦可导致内漏;再有单侧压力过高所致。两种介质混合,致使一侧压力增大。不能正常运行,影响生产。即使湍流流动的增强,即使在雷诺数低速loo～3o0时依靠湍流运动,板式冷却器也能获得较高的换热系数。压力过大由于介质中有污垢,结垢后板片间截面流速高,超出允许的界限。冷却器的流量受阻,达不到热交换效果,停机。）备注：板式冷却器的检修周期一般为4粘贴胶垫2年。外漏主要是密封胶条过于老化,密封条局部变形,板内液体温度超出它所能承受的极限。介质就会流到板式冷却器的外表,影响冷却器的正常运行。内漏原因多方面,如装配过程中板换二道密封偏离密封槽;温度过高亦可导致内漏;再有单侧压力过高所致。两种介质混合,致使一侧压力增大。混合式列管式冷却器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的列管式冷却器，又称接触式列管式冷却器。不能正常运行,影响生产。压力过大由于介质中有污垢,结垢后板片间截面流速高,超出允许的界限。冷却器的流量受阻,达不到热交换效果,停机。二、做好质检工作。板式冷却器虽属于压力容器,目前尚未被列入***的压力容器检查行列,以至于各制造单位对其制造质量的控制松紧不一,因质量控制问题引起***财产带损失的情况也时有发生。首先来讲，就螺旋板冷却器设备进行试压的话，就其在很大的程度上其实也就是会包括有水压试验以及其介质试验，接下来，其实也就是会有气密试验等。我们公司凭借着多次实践中的体会和经验,对板式冷却器制造质量的把关做到了独到的见解，欢迎来我公司考察临摹。三、做好清洗除垢工作。具体内容请参考板式冷却器的***方案（一）选择正确的清洗剂巧除板片结垢问题四、做好防泄工作。具体内容请参考板式冷却器的***方案（二）做好防***，提高工作性能五、做好节约能耗工作。泰州市泰利丰机械有限公司在板片设计上有了极大的进步，设备采用平直波纹,提高了板片五勺刚性,并促进了流俸的湍流运动。板片厚度通常为1.o～12胁的板片,其工作压力比以前大大上升,达到6一l01的程度。同时,合成橡胶垫圈的应用也使该冷却器能在高达l3o‘c的温度下照常工作。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。即使湍流流动的增强,即使在雷诺数低速loo～3o0时依靠湍流运动,板式冷却器也能获得较高的换热系数。表面蒸发式空气冷却器利用空气和水两种冷介质，分别是利用显热和蒸发潜热共同冷却，冷凝热介质，使热介质的温度可降低到空气的湿球温度附近，可一步完成干式冷却器和水冷却的工作任务，设备运行过程中，水不断的喷淋在换热管束表面上，一部分蒸发吸收热介质热量，由性能稳定可靠的风机将热量散发至大气中，未蒸发部分，回流入设备下部的水箱内，利用循环水泵再次送至喷淋系统循环利用，由于水的汽化潜热很大，水膜的蒸发强化了管外表面的传热，使设备总体传热效率较单纯的空冷器或水冷器高的多)