1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。精密铸造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳括出机构，使挠注后壳型随同冷却底板逐渐下移。精密铸钢件的采用这样的方式是有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸件质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。精密铸钢件提高水韧处理可以改进某些奥氏体钢的安排以进步耐性，将机械铸钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理技术。机械铸钢件水韧处理实践为一种固溶处理,常用于高锰铸钢，因为高锰钢的铸态安排为奥氏体，碳化物及少数的相变产品珠光体所构成。沿奥氏体晶界分出的碳化物下降钢的耐性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度，并保温一段时间，使铸态安排中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中提高淬火，然后得到单一的奥氏体安排，这么就可以进步钢的耐性了.)