结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。（３）金属的热物理性能（比热容、密度和热导率）比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量，在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流动性好。（４）黏度液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期（紊流）流动性影响不明显，在充型的***后很短的时间内（层），对流动性才表现出较大的影响。（３）铸型中的气体铸型有一定的发气能力，能在金属液与铸型之间形成气膜，可减小的摩擦阻力，有利于充型。根据实验，湿型中加入质量分数小于６％的水和小于７％的煤粉时，液态金属的充型能高，高于此值时型腔中气体反压力增大，充型能力下降，如图１?２２所示。型腔中气体９１反压力较大的情况下，金属液可能浇不进去，或者浇口杯、顶冒口中出现翻腾现象，甚至飞溅出来伤人。所以，铸型中的气体对充型能力影响很大。２．铸件的凝固方式一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式（或称糊状凝固方式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。７２Ｔ１和Ｔ２是铸件断面上两个不同时刻的温度场。从图中可观察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于零。断面上的固体和液体由一条界线（凝固前沿）清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为“逐层凝固方式”。如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄，也属于逐层凝固方式［图１?３３（ｂ）］。)