海域丝杆为什么采用镀铬丝杆，丝杆表面镀铬能起到防锈耐磨作用，镀铬丝杆***适合用在海域传动和石油机械上。济宁利兴精密机械制造有限公司成立以来，***研发海域镀铬丝杠的制作方法，一次次的改进，成功的研制出镀铬丝杠的表面镀铬的方法，受到了中国各大机床企业的关注，在也不用花昂贵的价格去购买国外的镀铬丝杠，接下来由利兴企业为你介绍一下镀铬丝杠的加工的相关问题。4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置时,由于滚珠的斥力可使丝杠螺母部位的刚性增强)。丝杠的热处理首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其***中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。4、回流管损坏回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。7、基面的选择由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(***后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，跟刀套与两***连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理后先加工外圆，再加工螺纹，以加工后的外圆***。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。(2)每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。(end)滚珠丝杆副常见故障对数控机床进给运动的影响：（1）过载问题滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形时，都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警，或在电柜的进给驱动单元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的***加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。（2）窜动问题窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠副滚珠有破损、丝杠支承轴承可能***、轴向预加载荷太小，使进给传动链的传动间隙过大，引起丝杠传动时的轴向窜动。（3）爬行问题爬行问题一般发生在启动加速段或低速进给时，多因进给传动链的润滑状态不良、外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服电动机和滚珠丝杠联轴器，如连接松动或联轴器本身缺陷，如裂纹等，会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。滚珠丝杆挠曲时出现的现象，滚珠丝杆是一种可以将旋转运动转化成直线运动，当它在受到扭曲和挠曲时会出现什么现象。)