普通覆膜砂设备生产线即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，增强剂和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。高强度低发气类覆膜砂设备特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气。覆膜砂直接成型,不是像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型。简介:高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂设备主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。覆膜砂生产线中覆膜砂主要采用英砂为原砂，热塑性酚醛树脂及增强剂为原料。根据生产产品的不用和用户的具体要求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂设备作为一种常用的铸造设备，在国内很流行，热法覆膜砂设备是一种新型的铸造设备，此设备操作简便，而且设备的性能良好，生产的铸件合格率高，而且成本更低，收到国内许多铸造厂家的喜爱。覆膜砂设备的使用也在国内不断的完善，而且寻找出各种改进的生产技术，力求节省每一分的生产成本，由于国内工人的质朴和智慧，在不断的创新努力过程中，国内的覆膜砂的生产技术正在不断完善，在部分生产技术方面甚至能够和欧美***上的铸件技术相媲美，国内的覆膜砂铸造技术还努力学习国外的技术，努力融合国内外的优点，使热法覆膜砂生产线不断改良升级。开发低污染的乌luo托品和酚醛树脂的替代物，降低混砂过程对环境的污染。覆膜砂生产线铸件缺陷及解决方法：覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?改善方法：改善模具结构,使温度分布均匀;?选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?改善方法：设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。)