尺寸精度对磨床性能的要求零件的尺寸精度是指零件所规定的尺寸及其公差。为使被磨削零件达到规定的尺寸精度，砂轮就必须j确平稳地进给，这就要求进给机构的精度和刚度与之相适应，以及导轨应保证也能微量进给。液压系统中往往是同一原因，但因其程度的不同、系统结构的不同，以及与它配合的机械故障的不同而多样。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响***d。对进给机构精度的具体数据在有关的标准中都有明确规定，例如高精度、精密外圆磨床的微量横进给精度在部标准JB2188-77中规定为：徽量引进砂轮架连续十次，高精度磨床(MG)每次引进0.001毫米；精密磨床（MM）每次引进0.002或0.0025毫米。由于精度较高，一般是利用误差消除法装配的，为了拆卸时不降低精度，应做上标记。对于其它各种磨床（如无心磨床等）的进给机构的具体数据与外圆磨床大致相同，即连续进给十次，每次进给误差不得超过该机床***x进给量的百分比规定为：MG级为40%，MM级为60%，普通级为100%，十次累计进给误差不得超过该机床***进x给量的百分比规定为：MG级为60%，MM级为IOO%，普通级为150%。为了保证成批磨削零件的尺寸精度，还要求砂轮架的快速引进具有较高的重复***精度。虽然在单件生产时砂轮架快速引进无心磨床复***精度对零件尺寸精度影响不大，但在成批生产时就有直接的影响。重复***精度与***面的接触刚度有关，尤其是与快速引进油缸的接触刚度有关，但影响更大的则是快速引进油缸的缓冲，以及液压系统的压力冲动。由于无心磨床磨轮修整单元设置在磨轮之上倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统磨床的横向尺寸***为紧密相关。有关标准对此项精度也有明确规定，如标准JB2188-77中对高精度、精密无心磨床砂轮架快速引进重复***精度规定为；砂轮架快速引进连续十次，误差不大干0.001毫米(对z大磨削直径≤320毫米的机床)。此外，机床的几何精度对形位精度的影响，***终也和尺寸精度有联系。在成批生产中，机床的热变形对零件尺寸精度的稳定有较大的影响，甚至在某些类型的无心磨床单件生产时，机床热变形对尺寸精度也有一定的影响。M1083B无心磨床价格M1083B无心磨床价格M1083B无心磨床价格M1083B无心磨床价格数控磨床液压系统故障的诊断方法液压系统故障原因很多，又因在一种密闭的环境当中，工作时压力很高，这就造成诊断故障非常困难。在维修无心磨床时常用如下诊断方法：1．感官诊断法这种诊断方法常喻为***法“望、闻、问、切”。(1)观察系统的工作状态。压力，检查液压系统各测点压力是否达到规定要求；速度，观察液压缸和马达运行速度有无变化；泄漏，检查液压系统各个接头处有无泄漏；工件，检查磨后的产品件来判断压力和流量是否稳定。(2)闻油液是否有变质的异味。(3)手感觉系统的工作状态和温升是否正常，这包括：液压系统是否存在振动和爬行；泵、阀、油箱的温度是否过高。(4)询问操作工，了解无心磨床日常工作状况。换油周期，近期的维修状况，是否对压力和速度进行调整，有无更换密封。2．故障树分析法把所有影响该故障的原因一一列出，逐一分析。例如：无心磨床压力不足，首先列出所有故障的原因，然后逐个排出，***后找出故障原因。确定无心磨床修理方案原则磨床磨损零件的修换中，修理方案的确定也是一个需要方面。确定无心磨床修理方案应遵循下列原则：1、修复无心磨床主要零件，配制、更换与其配合的次要零件。如在修复砂轮架主轴和轴瓦两配合件时，一般应考虑修磨主轴，配制新轴瓦。2、修成本高的零件，换成本低的零件。如修理MQ1350A砂轮架进给丝杠与螺母两配合件，应修丝杠，配作螺母。3、精密零件的少量超差，可以利用研磨法修复。4、主要大件有局部磨损、拉伤，可以采用喷涂、粘接、焊补等方法。5、修焊大型无心磨床导轨的局部拉伤、磨损时，垂直导轨上允许保留少量痕迹，在水平的承载导轨上，则必须彻底修复。如局部拉伤，磨损深度在0．1mm以上，可考虑局部焊补修复。6、一般配合件配合表面磨损，若仍能保证不低于原配合精度一级的情况下，可不进行更换，继续使用。)